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如何提高中頻感應爐的使用壽命

中頻感應爐是系統周圍感應線圈的基本組成部分。中頻熔煉爐重要的是磁軛的選擇，同型號的中頻熔煉爐磁軛的選擇不同，價格差距很大。感應線圈兩端的交流電壓，產生交變電磁場，導電材料在感應回路上，由于電磁感應在材料渦流中產生的電能作用，電能轉化為熱能加熱材料;感應加熱是直接加熱電阻器。感應加熱的特點是加熱材料的變化，電功率（電流分布）非常不均勻，表面，中心，稱為趨膚效應。提高坩堝中頻感應爐壽命的目標是對每個鑄造工人，企業都有很大的意義。

（1）固定碳和灰分的含量  固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個的參數。將中頻感應熔煉爐用于連續鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉,以它代替沖天爐,或與高爐、沖天爐進行雙聯,其生產能力將可得到充分發揮。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產條件下影響的因素很多，因此很難嚴格評定兩參數各自對增碳效率的影響?；曳指撸瑢υ鎏加幸种谱饔?，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。普通熔煉爐從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素，以及對鐵液質量的影響。

2）加入方式的影響  增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。也有的采用42CrMo鋼制造螺旋錐齒輪，先將齒輪坯調質到硬度為220—270HB。普通熔煉爐裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。普通熔煉爐通過歐盟CE體系認證、CE安全認證及多項發明專利,整體設備電路板使用絕緣漆浸泡，防漏電，使設備在潮濕的環境下也能正常工作,2016年為中海油提供技術支持,安全節能環保操作簡易。

　　基于新技術、新材料、新工藝、新設備的不斷發展應用，對中頻熔煉爐的要求也不斷提高，如成形爐襯的應用，爐內預處理技術的研究應用，高強度合成鑄鐵的發展應用等，都對中頻電爐提出了新的要求，用戶在購置中頻熔煉爐選型時應考慮以下要點。

(1)根據企業的發展規劃，如生產規模、鑄件大小、鑄件材質、作業面積、起重能力和高度以及當地電力供給情況等綜合因素，合理選擇電爐噸位的大小和功率密度。如果空氣和水溫太高，或流量太低，流量和溫度開關就會切斷主斷路器，從而關閉線路上的主驅動馬達和勵磁驅動馬達。以生產中小型鑄件為主的企業可以選擇1~10t的中頻熔煉爐，產量大的情況可以購置兩臺以上形成高功率密度的作業方式，生產中大型鑄件的企業，可以選擇10~20t的中頻熔煉爐，加上20~60t的中頻保溫爐，可以多包鐵液同時處理，澆注大型或特大型鑄件。

(2)選定以上參數后，要對中頻熔煉爐生產企業進行考察，在質量、節能環保、信譽、爐體、電源系統、冷卻系統、傾爐系統、可靠性、耐用性、自動化程度、服務能力、響應速度、維修保養難易程度，以及技術服務指導、備件價格等15個方面進行綜合評價。

中頻熔煉爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當于變壓器的副繞組, 中頻熔煉爐工作時，當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。1、變壓器的選擇現階段所使用的IGBT串聯逆變中頻電源，即一拖二電源，一臺加熱，一臺保溫，兩臺爐子同時工作，變壓器容量=電源功率×1。所以在爐料中同時產生感應電流的, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。 中頻熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流并發熱，達到加熱材料的目的。中頻熔煉爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， ，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產。