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大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時(shí)的心部大變形于鋼錠缺陷，應(yīng)用于大型水壓機(jī)鍛造中。

2.KD鍛造法是在WHF 鍛造法基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，其原理是利用鋼錠在長時(shí)間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設(shè)備上，用寬砧大壓下率進(jìn)行鍛造，采用上、下V型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)而地鍛合鋼錠缺陷。

大型鍛造件的胎模鍛造工藝

大型鍛造件的胎模鍛造工藝

大型鍛件1般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此，在生產(chǎn)過程中對大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛形，生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，即使采用的冶金，鋼錠也不可存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了這些缺陷，鍛件質(zhì)量，須改進(jìn)鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數(shù)。

我們來了解1下大型鍛件的胎模鍛造工藝。 胎模鍛造是直接用坯料或者先經(jīng)過自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸，而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外，還需要的胎模。 胎模不固定在鍛造設(shè)備上，當(dāng)使用時(shí)放在設(shè)備的下平砧上，不用時(shí)卸下來，使用便，不需要安裝、大大節(jié)省了試模的時(shí)間，工藝操作活多樣。

由于金屬變形在模膛內(nèi)完成，鍛件形狀及尺寸主要有胎模，所以可以獲得形狀復(fù)雜以及尺寸要求準(zhǔn)確的大型鍛件，而且所需加熱的火次及變形工序也減少，因此不但了金屬材料利用率，而且減少機(jī)械加工工時(shí)，大大勞動生產(chǎn)率。從鍛件質(zhì)量面來說，在成型過程時(shí)由于模具的作用，金屬變形受到限制，鍛造出來的鍛件組織致密，鍛件質(zhì)量相對較好，表面質(zhì)量也較好，機(jī)加工余量也很小，材料的利用率大大，生產(chǎn)效率也比較高，而且能夠鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件，還可以在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件，還可以做到部成型，基于優(yōu)點(diǎn)，胎模鍛造已經(jīng)受到廠家的重視和青睞。

鍛造件表面清洗的基本原則

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但數(shù)量多、批量大的鍛件產(chǎn)品，則宜采用機(jī)械化、自動化設(shè)備清洗。

2.工件表面如有切屑、廢料或灰塵等，清洗時(shí)需要以沖刷、抖動等機(jī)械力作為輔助清洗。對于清洗質(zhì)量要求特別高的鍛件，可選用超聲波清洗。

3.形狀復(fù)雜的鍛件，通常會有縫隙、溝槽、孔和洞等結(jié)構(gòu)，這些部位容易積聚清洗液，也不易排空，此時(shí)蕞好選用溶劑清洗。

4.為了提高清洗效果，可采用水劑加溫清洗或加壓噴洗。

5.對于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時(shí)可選用溶劑或蒸汽清洗。

鍛造件表面清洗的幾種方法

1.高壓水清洗法

對于小批量或大型機(jī)械鍛件，可以利用高壓水噴射進(jìn)行清洗。在清洗過程中，鍛件應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使高壓水流從多個(gè)角度對鍛件進(jìn)行噴射，此時(shí)高速、高壓的水流會使鍛件表面的油膜發(fā)生撕裂，油膜的表面張力減弱，形成油珠，然后隨若水流脫離鍛件的表面，以達(dá)到清洗的目的。

高壓水清洗設(shè)備的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，投資少。但對于大批量、小型鍛件，特別是杯狀及不通孔鍛件的內(nèi)部清洗比較困難。另外，這種清洗方法需要消耗大量的自來水，如果沒有專門的油水分離裝置，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

2.堿水清洗法

蕞簡單的堿水清洗設(shè)備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~10%的碳酸鈉或輕氧化鈉水溶液。清洗量大時(shí)，可使用周期式作業(yè)清洗機(jī)。在熱處理自動化生產(chǎn)線上，為了縮短清洗時(shí)間、提高清洗效果，也可利用自沸清洗機(jī)，即利用熱處理鍛件的余熱使堿水溶液沸騰，這種清洗機(jī)由自沸騰室和溫水噴霧室組成。在噴霧室內(nèi)，鍛件可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以求進(jìn)一步提高清洗效果。

堿水清洗方法蕞主要的缺點(diǎn)是清洗效果不太好，尤其是容易在鍛件的不通孔和凹陷部位留有殘液，在清洗添加了各種活性劑或增效劑的高粘度淬火油時(shí)，容易留有污斑或殘留物。另外，堿性清洗液的體積分?jǐn)?shù)難以控制，清洗量大時(shí)清洗液容易失效，清洗液需要頻繁更換。在這種情況下，為了減少更換消洗液的次數(shù)，常采用多槽清洗的方法。