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發(fā)布時(shí)間：2020-12-01 10:59
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正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點(diǎn)是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點(diǎn)以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度, 使鋼奧氏體化, 并且保溫均勻化后, 在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝, 正火后空冷, 鐵素體晶粒仍然會(huì)長(zhǎng)大, 導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度, 就可以降低相變溫度, 控制相變類(lèi)型, 細(xì)化相變組織, 也可抑制微合金元素的碳氮化物長(zhǎng)大, 使其低溫彌散析出, 從而提高鋼材的強(qiáng)度, 保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計(jì)的角度, 在保證力學(xué)性能相同的條件下, 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量, 從而改善鋼材的可焊接性。為此, 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠已經(jīng)對(duì)常化冷卻設(shè)備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開(kāi)發(fā), 并取得了一定的使用效果。
正火的主要應(yīng)用范圍有：
1、用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。
2、用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。
3、過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。
正火后的組織：亞共析鋼為F S，共析鋼為S，過(guò)共析鋼為S 二次滲碳體，且為不連續(xù)。
正火爐的主要應(yīng)用如下：
1、對(duì)于中碳鋼，可用作終端熱處理，而不是調(diào)質(zhì)處理，或用感應(yīng)加熱法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)處理。
2、用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可減少或抵御網(wǎng)狀碳化物的形成，從而獲得球化退火所需的良好組織，正火爐可以細(xì)化鑄態(tài)組織，增加鑄鋼件的切削性能。
3、對(duì)于大型鍛件，可作為終端熱處理，以阻止淬火時(shí)出現(xiàn)較大的裂紋傾向。
4、過(guò)共析鋼在球化退火前進(jìn)行次正火，可除去網(wǎng)狀二次滲碳體，保障球化退火時(shí)的滲碳體均球粒化。
5、球墨鑄鐵用于增加汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)曲軸、連桿等的硬度、強(qiáng)度和受磨性。
關(guān)于熱處理的問(wèn)題：對(duì)45號(hào)鋼進(jìn)行熱處理。正火；退火；淬火；回火的溫度是多少呢？
冷壓毛坯軟化處理規(guī)范：
溫度740-760℃，保溫時(shí)間4-6H，再以5-10℃/H的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤197HBS，軟化后硬度≤156HBS。
正火爐規(guī)范：
正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：
網(wǎng)帶式淬火爐溫度840℃±10℃，水冷淬火；
回火溫度600℃±10℃，出爐空冷。
