邵陽XPS-CO2擠塑板生產線生產廠家量大從優(yōu)

    xps泡沫板設備采用生產線自動化的設計，使操作更簡易，大幅度的降低了設備的維護、操作、維修等成本。

　 xps泡沫板設備，是以聚為原材料，注入定量的發(fā)泡劑；結合電、水、氣的有效控制；聚氨酯發(fā)泡設備的粘結性能很好，和木材或者金屬等材料能夠粘結的非常牢固，在大風的環(huán)境中也不會被揭起。通過壓、擠、拉；制造出的xps泡沫板設備具有不透氣、閉孔結構、強度好、質輕、抗老化等特點。整套設備從攪拌加料設備到配電箱、成型機、回收機等僅需50x12米廠房，切割的邊料還可回收再用，當年即可收回投資。

　公司堅持技術開發(fā)和技術進步的宗旨，隨著市場的需求的不斷自我提升，而且我們還在努力的研發(fā)更安全、更先進、更節(jié)能的xps泡沫板設備。該項目投資少，經濟效益好，加上節(jié)能，使xps泡沫板在建筑保溫和道路隔水防凍等領域得到大規(guī)模的推廣應用，使xps泡沫板設備在市場上供不應求。由于板材的摩擦系數(shù)大，在外貼時與聚合物沙漿易結合，也不必用加錨固的措施。

xps 擠塑板體系施工要點：

　　1、xps 擠塑板彈控制線 根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。

　　2、掛基準線 在建筑外墻大角(陽角、陰角)及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。

　　3、配制砂漿 將高強建筑膠粘劑與水按4：1比例配制，用電動攪拌均勻，一次配制用量以一小時內完為宜。對于配好的料注意防曬避風，超過可操作時間不準再度加水使用。

　　4、粘貼翻包／xps 擠塑板 凡在粘貼的聚苯板側邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處)，都應做網格布翻包處理。

關于發(fā)泡機的生產工藝

   1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;

   2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;

   3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;

   4、初期養(yǎng)護:注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護;

   5、脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;

   6、切割:具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規(guī)格根據需要調整切割刀片進行;

   7、成品養(yǎng)護:發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護齡期應不低于7天.

高速葉輪發(fā)泡機及發(fā)泡工藝到底是怎樣的呢

高速葉輪發(fā)泡機及相應發(fā)泡工藝是繼代工藝設備之后，出現(xiàn)的第二代泡沫混凝土工藝設備，也是真正意義上的發(fā)泡機與發(fā)泡工藝的起始。這種發(fā)泡機現(xiàn)在看似乎已有些落后，但在當時應該說是一個很大的技術進步。２、XPS擠出聚苯泡沫板材生產線系列機器電控系統(tǒng)可編程控制器采用加觸摸屏控制，使板材成型機系列機器的開模、鎖模、合模、冷卻、加料、保溫、加熱、脫模制品等自動循環(huán)完成。這種發(fā)泡機在上世紀70年代在我國出現(xiàn)并應用，以后幾經改型，至今，還有不少企業(yè)仍在使用這種發(fā)泡機，目前的應用比例約占發(fā)泡機總量的20%左右。

    聚氨酯發(fā)泡機的澆注頭位置控制機構，包括澆注頭及套設在澆注頭外的套筒，套筒與澆注頭之間設有垂直液壓缸，垂直液壓缸的缸體與套筒連接，閥桿與澆注頭連接，同時在發(fā)泡機機體上設有橫向導軌，在套筒上設有與導軌相配的導槽孔，在發(fā)泡機機體和套筒之間設有水平液壓缸，水平液壓缸的缸體與發(fā)泡機機體連接，閥桿與套筒連接。本實用新型具有節(jié)省勞動力，生產的優(yōu)點。在施工中xps擠塑板網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。