宿遷微通道反應器價格「在線咨詢」

微反應器的優點

（1）無縫對接研發和生產

傳統化工生產是通過反應器體積的增大來實現產能的擴大，但隨之帶來的是明顯的放大效應，流動、 傳質和傳熱的“三傳”問題很突出；而微化工技術是通過并行增加微反應器的數量進行放大。即所謂數增放大，所以小試良好反應條件無須放大即可直接作為生產條件，既減少了操作費用，又節省了空間，完好實現研發到生產的無縫對接。同時，微化工技術還可以靈活根據市場變化情況，靈活增加或減少微反應器的數量，做到按時按地按需生產。

（2）可以實現生產的本質安全

微反應器控溫能力好，制冷能力往往也很高，能量的減少可以降低boom的潛在危險性,有效保證系統的安全而且，微反應器中反應物的量屬于微量級別，即使產物為有毒有害物質，也因為單位時間產生的產物量很少，在相當程度上降低了安全事故的危害性。因此微反應系統有望使化工生產擺脫高危險的桎梏，實現本質安全。

微反應器連續合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發過程也較為復雜，但是考慮到醫i藥行業的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

連續流化學提高了化學反應的效率

　　連續流動化學系統是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器，由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備，而此項技術能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作，實現有效節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

　　此外，反應器提高了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求滿足日產5mL試劑消耗量的化學品篩選，在降低成本的同時，也降低了對環境的影響，以及所生產的產品性能的不穩定性，使得操作昂貴化學藥品進行前期優化條件時降低成本。