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發布時間：2020-11-05 06:32
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套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角
（1）圓桿直徑的確定
與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13——0.2)螺距p
（2）圓桿端部的倒角
套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°——30°。
1、機筒，以往的雙同向平行雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。而同向平行雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。
2、積木式螺桿和機筒，同向平行雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。雙螺桿的檢修：一，設備開箱驗收，是SHJ系列雙螺桿擠出機進廠驗收的一步。“積木式”設計的 另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
3、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。
4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保證產品質量的*關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不同產品的需要。
5、先進的控制系統，該擠出機配有先進、美觀的控制系統，其控制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。
6、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。可根據材料不同、用戶的要求進行配置。
盡管我國擠出機市場發展迅猛，也有不少新的機型推出，但是，我們不能忽視中國擠出機技術與國外發達國家相比還有較大差距。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得相當困難。目前國內擠出機械行業普遍存在急功近利現象，技術投入僅占整個銷售收入份額的一小部分，產品技術基本以對進口設備的測繪為主，缺乏理論計算和科學實驗作為依托，通過產品的低價位競爭來沖擊市場，大部分企業只能生產低檔次的老產品，難以達到經濟規模。目前國內擠出機械行業普遍存在急功近利現象，技術投入僅占整個銷售收入份額的一小部分，產品技術基本以對進口設備的測繪為主，缺乏理論計算和科學實驗作為依托，通過產品的低價位競爭來沖擊市場，大部分企業只能生產低檔次的老產品，難以達到經濟規模。高速、、節能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。
單螺桿擠出機控制系統主要用于控制擠出過程中的螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當，防止研磨或降低生產率。包括儀表控制系統、PLC控制系統，前者壓力控制顯示熔體壓力，測試功能只有顯示功能，而后者顯示熔體壓力并實現閉環控制，實現測試單元的串口通信。單螺桿擠出機控制系統的功能主要有以下四點：
1.實現整個機組的自動控制。
2.進行數據的采集和處理，實現閉環控制。
3.控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行。
4.控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。
眾所周知，單螺桿擠出機制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。雙螺桿擠出機筒體要有足夠的預熱升溫時間雙螺桿擠出機筒體主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性樹脂的加工。目前普通的單螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式單螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
