上海鋼制管殼式換熱器價(jià)格的行業(yè)須知

【管殼式換熱器具有什么樣的特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)】

管殼式換熱器是化工、石油、輕工、能源等工業(yè)應(yīng)用廣泛的過程設(shè)備之一，它具有選材范圍廣，換熱表面清洗較方便，適用性較強(qiáng)，處理能力大，能承受高溫和高壓等特點(diǎn)。

管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要依據(jù)是GB151［1］，GB151 中關(guān)于換熱器管板強(qiáng)度校核是根據(jù)彈性基礎(chǔ)上薄板理論，在軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)的條件下，將薄板的三維變形簡(jiǎn)化為二維梁式變形，由此來計(jì)算其強(qiáng)度的。而換熱器殼體厚度的選擇，主要是根據(jù)殼體所受到的殼程壓力來確定。管式換熱器的使用方法介紹具體如下：1臥式殼程冷凝膜傳熱系數(shù)要比立式管內(nèi)或管外的膜傳熱系數(shù)高數(shù)倍，同時(shí)不凝物不會(huì)在死角積累起來不易排出。

換熱器由于其工作特點(diǎn)，不僅有管程壓力和殼程壓力等載荷作用，而且還要受到工作介質(zhì)的溫度載荷作用。在GB151 中對(duì)壓力載荷，給出了管板和殼體的尺寸選擇，及固定管板兼作法蘭的管板和殼體的連接方式。然而，對(duì)于在溫度載荷作用下，這些尺寸卻沒有具體的說明要求。張琳等人以內(nèi)置自轉(zhuǎn)塑料螺旋紐帶換熱器為研究對(duì)象，對(duì)換熱器中有、無自轉(zhuǎn)紐帶時(shí)污垢的黏附速率、換熱器的動(dòng)態(tài)污垢阻熱、管壁的磨腐速率進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用對(duì)比試驗(yàn)研究，為自轉(zhuǎn)螺旋塑料紐帶的工業(yè)應(yīng)用推廣提供了依據(jù)。

可拆式板式換熱器的保養(yǎng)與維護(hù)是比較重要的，那么具體要從哪些方 面來保養(yǎng)維護(hù)呢？    

1、定期檢查各傳熱片清洗是百煉否完善，是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著，并即時(shí)進(jìn)行清洗。在這同時(shí)還必須檢查各傳熱片與橡膠墊圈的粘合是否緊密，橡膠墊圈本身是否完好，以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。    

2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿，應(yīng)經(jīng)常武動(dòng)乾坤加潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。    

3、各儀表調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)。    

4、當(dāng)需更換的橡膠墊圈或修補(bǔ)脫膠部分時(shí)，需將該傳熱片取下，放在桌上，將舊墊圈拆下，或在脫膠處將傳熱片凹槽的膠水遺跡用細(xì)砂紙擦盡，再用或三等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡，再把新橡膠的墊圈的背部用細(xì)砂紙擦毛，同樣用或三溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水，待稍干一下，以不粘手指，但仍發(fā)粘為度，即將橡膠墊圈嵌入槽內(nèi)，四周壓平，敷一層滑石粉，隨即將傳熱片裝上設(shè)備機(jī)架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說明書要求隔大周一段時(shí)間即可投產(chǎn)使用。在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和使用中,積極考慮強(qiáng)化傳熱的新技術(shù)、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對(duì)推進(jìn)石油化工制藥行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。    

5、每次將傳熱片重新壓緊時(shí)，須注意上一次壓緊時(shí)的刻度位置，切勿使橡膠墊圈壓過度，以致降低墊圈使用壽命。  

6、更換傳熱片橡膠墊圈時(shí)，須將該段全部更新，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。

管殼式換熱器購買關(guān)鍵點(diǎn)以下：（1）、依據(jù)己知冷、熱流體的總流量，初、終溫度及流體的比熱容決策需要的傳熱總面積。基本估算傳熱總面積，一般先假設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)，明確換熱器結(jié)構(gòu)，再強(qiáng)度校核導(dǎo)熱系數(shù)K值。（2）、采用換熱器時(shí)要留意工作壓力級(jí)別，應(yīng)用溫度，插口的聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)。在氣體壓力，安裝標(biāo)準(zhǔn)容許的前提條件下，管殼式換熱器以采用直徑小的加長(zhǎng)型，有益于提升換發(fā)熱量。（3）、換熱器的氣體壓力不適合過大，一般操縱在0.01～0.05MPa中間；（4）、流速尺寸應(yīng)考慮到流體粘度，粘度大的流速應(yīng)低于0.5～1.0m/s；一般流體管中的流速宜取0.4～1.0m/s；3、對(duì)于運(yùn)行年限較長(zhǎng)的設(shè)備應(yīng)每年檢測(cè)設(shè)備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足小厚度要求，并確定能否繼續(xù)運(yùn)行。易積垢的流體宜取0.8～1.2m/s。（5）、高溫水進(jìn)到換熱器前宜設(shè)過濾裝置。（6）、熱交換站中換熱器的每臺(tái)解決和配備數(shù)量組成結(jié)果應(yīng)考慮熱交換站的總供暖負(fù)載及調(diào)整的規(guī)定。在滿足客戶需求耗熱量調(diào)整規(guī)定的前提條件下，同一個(gè)供暖指數(shù)中的換熱器數(shù)量不適合低于2臺(tái)，不適合超過5臺(tái)。