單錐氣流干燥機價格價格行情

      雙錐真空回轉干燥機是一臺馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉著的動態干燥機。大型化(大直徑)傳統雙錐回轉真空干燥機的錐體內膽和夾套外壁的壁厚都很厚，驅動很重的內膽和外夾套增加了驅動電動機的能耗。當物料較濕時，物料容易團聚成塊且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上，出現粘壁現象。由于靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高，對于熱敏性物料允許的操作溫度較低，約為60℃左右。

      針對雙錐回轉真空干燥機的不足，常州百得研制出了改進型的復合加熱真空螺帶干燥機，特別是帶內加熱螺帶的脈沖真空單錐干燥機。

      單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

單錐真空螺帶干燥機運行平穩保護晶形

      螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是螺旋真空干燥能夠在作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

     干燥是API精烘包生產過程中的一項重要工序，對藥品的色級、溶解時間以及后續的充裝等工序影響很大。國內物料干燥的設備形式較多，但大部分干燥設備不能滿足無菌級原料藥的生產工藝要求。

    真空單錐干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢十分明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續加工產品。

單錐螺帶干燥機 主要結構：

      1、攪拌器：采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料?；旌系膹姸群突旌蠒r間都較低。

      2、筒體：筒體包括封頭和錐形筒體組成，封頭和筒體有夾套加熱和保溫，開有必要的人孔、工藝管口、視鏡。設置有攪拌器軸密封、底部出料閥，上部進料閥，粉塵過濾器。

      3、粉塵過濾器：粉塵過濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。

      4、機封系統：將機封密封液作為外部液體屏障和安全的機封指示系統，機械密封產品與連接部件符合GMP標準，罐內充滿無菌水液體運行，它可以被循環并可以完全排空的液體系統運行式符合GMP標準。

      5、充氣密封半球閥：本半球閥是為滿足單錐螺帶干燥機進料、出料的特殊需要而設計，該閥按照精密的公差標準來制造，結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環境，標準的充氣密閉設計，無死角、易清潔，符合GM標準，可在線清洗。