不銹鋼管生產批發【聊城銘新存鋼材】

不銹鋼管焊接時常見缺陷的產生原因和預防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調整焊機角度就可避免產生未焊透。

（2）氧化嚴重：不銹鋼管防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內充裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也會發生氧化。在焊接過程中，應當采取適當的措施，使充裝置盡可能與不銹鋼管組對嚴密，不能留有間隙，不銹鋼管的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護區，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因不銹鋼管呈圓形，焊機、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩、準、快”，“穩”就是焊機、焊絲保持穩定，“準”就是焊絲送進均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現象。

（4）內凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊

機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于不銹鋼管表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

坯料圓角對擠壓不銹鋼管外表面的影響

(1)對比分析圓角在上和回角在下兩種擴孔變形方式，得出圓角在下擴孔后圓角消失和園角在上擴孔后圓角仍保留結果。

(2)對比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無圓角兩種變形方式，得出坯料前端有圓角有利于擠壓不銹鋼管前端外表面質量和坯料前端無圓角不利于擠壓不銹鋼管前端外表面質量結果。

(3)依據有限元分析結果，對擠壓坯料加工優化改進并對擠壓生產線20 MN擴孔機機械手出料進行調整，將圓角加工在擴孔坯料上端。并在擴孔后在前進輥道上對坯料旋轉使有圓角一端對應擠壓前端，有效控制了擠壓不銹鋼管外表面前端裂紋缺陷。

不銹鋼管端口加強原理

不銹鋼管端頭加強。研究不銹鋼管三維有限元模型的建立，通過應力分析發現軸壓條件下纏繞管件受壓端面存在明顯應力集中現象。

不銹鋼管三維有限元模型的建立，通過應力分析發現軸壓條件下纏繞管件受壓端面存在明顯應力集中現象，由此預測管件受壓端面邊緣效應會導致管件軸壓強度下降，通過三維有限元模型對端頭加強和未加強管件的軸壓強度分別進行了定量計算，得出端頭加強管件的軸壓強度明顯高于未加強管件的軸壓強度。

空間運載器推力支架是指運載器上把發動機產生的大推力從一結構傳遞到另一結構上的主承力結構，一般由不銹鋼管、不銹鋼接頭、端框和端板等部件組成。不銹鋼管是推力支架的大載荷主承力構件，通常采用金屬材料制備，質量較大。研究結果表明，對不銹鋼管進行端頭加強后，可有效減輕端面效應對軸壓強度的影響，軸壓強度可提高30%以上。