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發布時間:2021-10-09 18:54  
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因此,在BMC的注塑成型過程中,控制料筒溫度十分重要,必須有一套控制系統來確保溫度的適宜性,以使加料段到噴嘴的溫度達到佳狀態。
通常,用于成型BMC的注塑機,在加料部分有一套液壓系統,以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。
BMC注射成型機的優點是可以自動加料,節約了手動稱重材料的復雜步驟,不僅節省了大量的勞動力,而且生產更加、美觀的產品,相應地提高了企業產品的利潤,有效地降低了生產成本。
特性規定的電氣元器件通常規定具備耐溫性高、工藝性能好、美觀大方等特性。因而,傳統式上,金屬材料、基鋼板和鍍層或熱固性塑料已用以生產制造。BMC材料能考慮電器設備制造的基礎特性規定。BMC材料在自然環境中的使用性能被覺得是耐高溫的。
因而,BMC材料在電氣設備制造行業并不是新鮮,BMC材料在飾件中也很。另外依靠當代、沖壓模具和加工工藝,能夠設計方案和大批量生產明亮和黯淡的零件。與熱固性塑料和鍍層基鋼板對比,散稱成形塑膠具備出色的成本費特性。
BMC(DMC)的壓鑄成型
壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法,又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型,是將一定量的BMC(DMC)模塑料放入加料室進行適當的預熱,然后靠柱塞把壓鑄室內的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內,滿模后再保壓、加熱,等制品完全固化定型后,開模取出制品。
在注射BMC時,螺桿對玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉速宜選低值,一般為20~50r/ min。而根據BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4~2.0MPa。