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發(fā)布時(shí)間：2021-01-15 19:00
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電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下：
1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問(wèn)題；
2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)）。個(gè)人建議在電泳下線時(shí)采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會(huì)對(duì)電泳漆膜外觀有很好的益處。
3）各道水洗槽建議開(kāi)溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。
常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。
自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇
自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；
噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤(pán)式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤(pán)轉(zhuǎn)速為：5000~60000?r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；
表面處理的磷化與表面處理
磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石,?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細(xì)致、耐腐蝕能力強(qiáng)。
表面調(diào)整：把表面轉(zhuǎn)化為得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)，達(dá)到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。
a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；
b.每小時(shí)檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，小于7時(shí)應(yīng)考慮更換藥劑；
c.每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力；
d.通常每周清洗槽體一次。
噴粉的工藝
1．粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲(chǔ)存，嚴(yán)格按批量順序使用。
2．工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進(jìn)行工件處理。
3．壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、無(wú)水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))] 。
4．工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。
5．正確選用涂層所需的粉末涂料。
6．烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。
7．供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無(wú)污染，無(wú)混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。
8．經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。
9．回收粉末必須過(guò)篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。
10．在粉末涂料噴涂現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質(zhì)量。
