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發布時間：2020-12-02 08:14
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套筒窯的結構特點是因設置了內套筒在窯身內形成了并流煅燒。
套筒窯設有上下兩層燃燒室，燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內套筒相聯。套筒窯使用的燃料為流體燃料，如、煤氣（發熱值在1600Kcal/Nm3以上）、油等。石灰粒度為30mm。
套筒窯窯體從上到下可分為：預熱帶、上部煅燒帶（逆流）、中心煅燒帶（逆流）、下部煅燒帶（并流）、冷卻帶。其核心為下部并流煅燒帶，石灰終在下煅燒帶內燒成，保證了能夠煅燒出活性石灰。石灰活性度可達350ml以上，梅鋼套筒窯石灰質量高可達400ml以上（燃料為煤氣）。
同時，由于雙膛窯的工作方式為一個窯膛煅燒，煙氣由另一個窯膛排出，此窯膛內的物料被煙氣所含熱量加熱，使得煙氣中所含熱量得以有效回收，煙氣以很低溫度排出（150℃以下），因此與一般雙膛窯一樣，其熱效率又是目前所有窯型內的。由于環形雙膛窯與套筒窯在結構上的類似，其煅燒石灰石粒度一般為20mm以上，粒徑比為1：2——1：3。
一般來說，對于先進石灰豎窯使用的石灰石品質要求是：CaO≥53%(保證≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3 Fe2O3≤2%；Na2O K2O≤0.2%。同時，要求必須篩分干凈石料表面的所粘覆的泥土和顆粒。
提高窯爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強化對工件的傳熱 ；盡可能地連續生產和滿負荷工作；設置預熱器，對空氣及煤氣進行預熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少窯爐墻蓄熱和散熱損失。
為了使窯爐溫恒定和實現規定的升溫速度，除必須根據工藝要求、預熱器和窯爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業窯爐排煙方式等確定優良的窯爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過各種控制單元進行相互調節，以實現窯爐溫、窯爐氣氛或窯爐壓的自動控制。
在實際應用過程中，采用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時，當占空比接近0%或100%時，間斷或燃燒的時間太短，現場的運行效果不理想，于是我們引人了時間這一概念，將間斷和燃燒的時間定為3秒，當占空比接近0%或100%時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景，可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業，對提高產品質量、降低燃耗、減少污染將發揮重大作用，是工業窯爐行業自動控制的一次革新，將成為未來工業窯爐燃燒技術的發展方向。
