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              靜電噴塑加工廠信息推薦「多圖」

              發(fā)布時間:2020-12-17 15:49  

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              金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。靜電噴塑加工廠

              東森噴塑與您分享304材料噴涂須要以下流程:

              1、前處理:

              除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”.主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化.工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力.

              2、靜電噴涂

              將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂.工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料; 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,過篩后可以再用.

              3、高溫固化

              將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果.工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預(yù)定的溫度(一般185度),并保溫相應(yīng)的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品.提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式) 保溫箱體=固化爐.

              4、裝飾處理:

              使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等.工藝步驟:罩光;轉(zhuǎn)印等處理工藝 .噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果.噴塑粉主要有丙l烯酸粉末、聚酯粉末等.





              東森噴塑與您分享涂裝設(shè)備幾點(diǎn)注意事項

              溢流水清洗

              提倡溢流水洗,以保證工件充分清洗干凈,減少串槽現(xiàn)象。溢流時應(yīng)該從底部進(jìn)水,對角線上部開溢流孔溢流。

              工件工藝孔

              對于某些管形件或易形成死角存水的工件,必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔,保證水能在較短的時間內(nèi)充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干,產(chǎn)生二次生銹,影響磷化效果。

              磷化除渣

              涂裝設(shè)備對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣(輕鐵系彩色磷化沉渣很少),應(yīng)在工藝予設(shè)計時注明設(shè)有磷化除渣裝置,特別是噴淋磷化時,除渣裝置必不可少,典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。

              槽體及加熱管材料

              雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計的內(nèi)容,如果在工藝設(shè)計時不予提醒,可能會造成設(shè)備設(shè)計人員的疏忽,而影響整個生產(chǎn)線的運(yùn)行。對于硫酸、鹽酸酸洗時,其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料,當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。






              東森噴塑與您分享靜電噴塑設(shè)備工作時吐粉原因

              靜電噴塑設(shè)備的靜電噴涂技術(shù)是近年來很火的一項表面處理技術(shù),其優(yōu)勢點(diǎn)很多:不含溶劑,環(huán)保,粉末可回收,易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),使用方便,且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而,靜電噴塑流水線中也會出現(xiàn)一些缺陷。那么今天噴塑設(shè)備制造廠家--涂裝為您介紹解析下吐粉原因:

              成因分析:

              1)粉末受潮結(jié)團(tuán)而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻;

              2)流化板被粉末堵塞,供粉裝置流化效果差;

              3)粉管、粉泵噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致出粉量不均勻,出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象。





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