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發布時間：2020-08-16 09:49
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1、的壓力損失 ：
“液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”。“液體流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發筒體內壁（并強制成膜）降膜而下；蒸發出的“氣體流”則從蒸發筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（也稱阻力降）。
2、可實現高真空條件下的操作
a.獨特的設計使系統可在真空條件下穩定運行；
b.由于壓力損失，可使整個蒸發筒體內壁成膜的蒸發面維持較高的真空度，幾乎等同于真空系統出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統的能力和蒸發物料的性質）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。
3、高傳熱系數、高蒸發強度：
呈湍流狀態的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數；特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統總傳熱系數的穩定；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強度和蒸發強度。
搪玻璃薄膜蒸發器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃（根據被處理物質的物性而定）。
4、低溫蒸發：
由于蒸發面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發。
5、過流時間短：
物料在蒸發器內的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發過程中分解、聚合和變質，有利于提高產品品質。
6、可利用低品位蒸汽：
7、適應性強、操作方便：
搪玻璃刮板式薄膜蒸發器
我公司是搪瓷薄膜蒸發器的專業生產廠家，可根據客戶需要定制。
搪玻璃薄膜蒸發器是一種通過旋轉刮板強制成膜，在真空條件下進行降膜蒸發的新型蒸發器。搪玻璃薄膜蒸發器分散盤，涉及搪玻璃薄膜蒸發器，主要包括分散盤，分散盤安裝在攪拌軸上，分散盤邊緣設有分散齒，其特征在于：所述的分散盤上圍繞攪拌軸360°均勻設置設有凸棱，凸棱一端指向攪拌軸，一端指向分散齒的間隙處。它傳熱系數大，蒸發強度高，過流時間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性，高粘度及易結晶，含顆粒物料的蒸發濃縮，脫氣、脫溶、蒸餾提純在化工、石化、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。
薄膜蒸發器依據所接觸的物料的腐蝕性，可分別采用碳鋼主材，搪玻璃、不銹鋼等材質制造。
搪玻璃薄膜蒸發器的特點：1、蒸發面積大，產品；
2、搪玻璃具有優良的耐腐蝕性能，適用范圍廣；
3、高真空低溫蒸發，化學物不易分解，產品收率高；
4、物料滯留時間短（約10秒內），化合物不易分解，污染，變質；
多效搪玻璃薄膜蒸發器
多效薄膜蒸發器主要結構如圖所示
現就各結構件分述如下：
1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一；
2、 上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器.
3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。
4、 蒸發筒蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。4、物料滯留時間短（約10秒內），化合物不易分解，污染，變質。蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。
5、 攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。
6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發器的蒸發效果。
自定薄膜蒸發器的輔助設備和工藝，也可向本公司定購
