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發布時間:2020-12-15 08:05  
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MQL微量潤滑技術的優勢方面:
(1)保護環境:采用植物性合成潤滑油,沒有切削廢油及廢液產生,環境不會被污染。
(2)清潔的操作環境:由于MQL潤滑技術使用油量,屬于全消耗型潤滑,非常容易實現機床和工廠環境的清潔。
(3)降低加工成本:MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術,所以沒有廢液處理費用。節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。
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微量潤滑對機床的要求
對于外噴射系統機床,主要是微量潤滑系統的安裝不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。
對于內冷潤滑機床,是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域的,這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動,因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠,選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。
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微量潤滑的發展背景
隨著對生態保護、降低能耗、節約資源要求的日趨嚴苛,已有越來越多的國家開始落實節能減排、保護環境的計劃,這就決定了綠色制造技術的開發與實施勢在必行。
綠色制造技術以綠色理念為指導,涉及產品設計、制造、包裝、運輸,直至產品報廢處理的各個環節,對環境、資源造成的影響較小,能實現資源利用率的較大化,以實現同時兼顧企業經濟效益與社會效益穩步提升兩方面的綜合性目標。從國內企業的實際情況出發,目前在一些工廠的生產中已經獲得了一定應用的,主要還是綠色的機加工制造技術。如在發動機曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中,微量潤滑技術因為具有降低制造成本、改善工廠環境等優勢,已經逐步取代傳統的切削液濕式加工方式。
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微量潤滑的分類
MQL系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同,即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為:空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠,隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。
而雙通道式則有以下特點:空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內,形成氣溶膠,隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比,單通道系統雖然更便于制造,但在輸送冷卻潤滑油霧時,特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散,這常常導致加工區油霧分布不均勻,從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統,因為在氣溶膠形成后,被輸送到加工區域的距離比較近,其潤滑液滴相比單通道式更加細小,潤滑效果將更好,所以應用范圍更加廣泛。
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