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等離子拋光加工不銹鋼等離子拋光加工

等離子拋光在金屬表面處理行業(yè)的應用。

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在開始前都會先做清洗工藝，部份客戶取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝（如圖6）。特別是對于那些用布輪或者是麻輪做過拋光處理的產(chǎn)品就顯得尤為重要。這是因為產(chǎn)品在經(jīng)過輪子拋光后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現(xiàn)象發(fā)生，這樣經(jīng)過真空鍍膜后就會呈現(xiàn)得更為明顯，呈現(xiàn)出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用等離子拋光工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序拋光工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產(chǎn)能明顯上升。這個主要是我們利用等離子拋光能夠很好的提高產(chǎn)品的光澤度和降低產(chǎn)品表面粗糙度及提高表面硬度。

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等離子拋光工藝還有退掉鍍膜的功效，我們只要通過特定的拋光劑,在短的時間（30～180s）內(nèi)就可以完全脫掉鍍膜。這樣大大節(jié)省脫膜時間。對于那些表面真空鍍氮化碳或氮化鉻的產(chǎn)品,脫膜相對較難,通過等離子拋光也能去完全將表面膜層去除干凈,但是拋光時間需要延長一倍以上。雖說拋光時間相對增加，但任然不會傷到基材表面，相反會大大增加返鍍的良率（因為等離子拋光能很好提高表面的光澤度，降低表面粗糙度，使表面平滑，光潔，導電性能好）。

不銹鋼和銅材質(zhì)的眉毛、腳絲等大配件必須在零件加工階段拋飛邊，把激光或沖床開料面手工用拉絲輪（尼龍輪）拋平。清洗和清除掉拋光蠟，不銹鋼等贓物后不銹鋼材質(zhì)的配件直接用等離子粗拋，也就是拋比較長的時間，替代手工開面、滾桶去毛刺和滾圓角三個工序。比較薄的不銹鋼材料，厚度在0.6mm以內(nèi)的是無需拋飛邊的，等離子可以直接拋好，這種工藝對于一些異型的，不好手工拋的產(chǎn)品尤其有用，太厚的料拋長時間還是有波浪印在剪裁面上，手工拋或輔助半自動機械拋是目前不得已而必須用的方法。