翻新雙螺桿造粒機出售量大從優 達剛機械省時省力

分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優點

分體式廢舊塑料造粒機，包括電動機、減速器及塑化、擠出部分的套筒、螺桿、模頭，它是由相互獨立的塑化部分和擠出部分構成；塑化部分的模頭伸入擠出部分的螺桿套筒內，模頭前部的塑化出口與擠出部分的擠出進口相通。

塑化部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過法蘭盤螺栓聯接，螺桿套筒)內設置有螺桿，螺桿穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯接，螺桿套筒外設置有加熱裝置，螺桿套筒一端安裝有模頭)。

擠出部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過法蘭盤螺栓聯接，螺桿套筒內設置有螺桿，螺桿穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯接，螺桿套筒一端安裝有模頭。加熱裝置為電加熱或蒸汽或煤炭或石油液化氣加熱；模頭前部設置有水冷槽；螺桿為單頭矩齒型或多頭矩齒型；既使是需要更換一個活塞體中的濾網時，另一個活塞體仍然可以正常工作，完全實現不停機換網。螺桿套筒為無縫鋼管；軸承選用推力軸承。

通過以上的改進后的塑料造粒機具有以下優點：1、設置有塑化和擠出兩個分體螺桿套筒，縮短了關鍵部件螺桿和螺桿套筒的長度，加工簡便，加工工藝得到優化；2、塑化和擠出兩部分的螺桿和螺桿套筒受熱變形得到顯著改善，不易變形，延長使用壽命；3、推力軸承受力狀態得到改善，延長推力軸承的使用壽命，降低維修成本；4、塑化產生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進口時充分釋放，從而提高再生塑料的品質；壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。5、將擠出部分的螺桿設置為多頭矩齒型，使生產效率大大提高；本實用新型適用于可經加熱塑化還原的廢舊塑料的再生利用。

硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成

目前進行硬質PVC造粒主要采用單螺桿造粒機和錐形異向雙螺桿造粒機兩種造粒設備。但由于單螺桿造粒機產量很低，能耗也較大，因此目前大多采用錐形異向雙螺桿造粒機進行硬質PVC造粒。由于受到加工工藝的影響，錐形異向雙螺桿造 粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。高效排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下所采用的切割造粒機將熔融的塑料通過的模頭上的出料孔分流成多股料流。同時由于 目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉，所以導致了螺桿的轉速不能太高，否則會導致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產量，增加了單位產量的能耗，所 以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產量低、能耗高等缺點。