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發布時間：2020-11-01 09:03
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以 100W 輸出功率，每天使用 5 個小時為例，介紹一下計算方法：
1. 首先應計算出每天消耗的瓦時數 ( 包括逆變器的損耗 ) ：若逆變器的轉換效率為 90 ％，則當輸出功率為 100W 時，則實際需要輸出功率應為 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小時，則耗電量為 111W*5 小時 =555Wh 。
2. 計算太陽能電池板：
按每日有效日照時間為 6 小時計算，再考慮到充電效率和充電過程中的損耗，太陽能電池板的輸出功率應為 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充電過程中，太陽能電池板的實際使用功率。
將串好的電池片拼接起來，并按照規定的順序將各疊層進行鋪設。
3.3 焊接：
將電池片串聯條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規定的排列方式進行擺放并 調整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯條；接著用匯流條完成各電池串聯條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。
準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。太陽能電池板拼裝加工工藝介紹⑤組件層壓：將鋪設好的充電電池放人層壓機身，根據真空包裝將組件內的氣體抽出來，隨后加溫使EVA熔融將充電電池、夾層玻璃和側板粘合在一起。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。
將組件送入固化烘道內進行固化。
固化過程
根據 EVA 種類的不同設置溫度值： 3# 固化爐溫度設置： 135 ℃ ~140 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化爐溫度設置： 143 ℃ ~148 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 將組件依次放在車架上，關閉固化烘道的加熱和通風開關，開啟烘道門，把車架升上行走齒輪，待組件進入固化室就位后，降下行走齒輪，開啟轉盤，開始固化。固化結束后，上升行走齒輪，將車架送出固化烘道。整個過程的時間控制，可通過觀察控制面板顯示的實際溫度值來掌握。注意出料的時候，由于組件比較大，傳送的力可能不夠，手應幫著拉下。一般是等爐溫到達設定值后約 10 分鐘，即可出爐。
