甘肅國產氯化鎂供應值得信賴「泰安燊豪化工」

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             氯化鎂   

           白色氯化鎂

1.化學名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性狀：片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。                                    

  氯化鎂是一種氯化物，有工業級和食用級之分。所以要鑒別氯化鎂的質量只需要配成1:1的溶液，水溶解后觀察白色鹽的沉淀多少即可。工業級的氯化鎂主要用作電解生產金屬鎂的原料，食品級的氯化鎂用豆制品。通常含有六個分子的結晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。有苦味，有腐蝕性。用于制金屬鎂、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等各方面。主要用于制金屬鎂、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面。

 其溶液與氧化鎂混合，可成為堅硬耐磨的鎂質水泥。當氯化鎂在制品中含量不夠時，由于518相的結晶相淘汰，制品就會出現明顯的發脆發酥。在其它領域內可做食品添加劑、蛋白凝固劑、融雪劑、冷凍劑、防塵劑、耐火材料等。用鹵水（氯化鎂水溶液）點制的豆腐較石膏點制的豆腐，質嫩味鮮。用作道路化冰融雪劑，化冰速度快，對車輛腐蝕性小，高于氯化鈉效果。氯化鎂也可以用做制鎂肥，鉀鎂肥和棉花脫葉劑。

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。  

在外觀和質量方面氯化鎂的要求也要格外注意

  氯化鎂產品有很多的類型，不同類型的產品在應用上也有著一定的區別。但是同樣的就是對于質量的要求。質量是一個企業存在的根本，如果說質量不達標的話，會很大程度上影響企業的形象。所以今天我們就來了解一下氯化鎂對于外觀質量的要求吧。

  氯化鎂對外觀質量是有要求的，下面我們就來看一下氯化鎂對外觀質量的要求吧：

  1、氯化鎂的外觀顏色應該是白色或灰白色或黃褐色。　　

  2、氯化鎂產品應該是碎片狀或顆粒狀的，不能是大塊狀的結晶體。　　

  3、氯化鎂產品不能潮解。

  只有達到質量上的要求才能讓客戶選擇你，所以質量問題是任何企業都不能忽視的關鍵性的問題、

氯化鎂在紡織業的作用？

氯化鎂，通常含有六個分子的結晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

由于氯化鎂易吸潮，紡織工業可用它填充織物，以保持棉花的濕度，而使其柔軟。

氯化鎂在紡織業的作用？氯化鎂，通常含有六個分子的結晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產品，不能直接應用于鈦制產品生產，必須經過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應用于鈦材加工。公開資料顯示，北京市相關部門曾有一項統計結果顯示，北京市城區因融雪劑所致枯死的行道樹已達9000多株，綠籬85萬余株，草坪30萬平方米。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉過程中不可能對熔體進行化學成分調整，故海綿鈦對鑄錠質量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產實踐中提高產品質量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現析出物。我們在生產的時候一定需要嚴格按照執行標準的要求來進行，只有這樣才能保證氯化鎂的質量，也可以讓用戶對產品更加的放心。鎂熱法生產的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現發亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側的變形不協調，導致局部應力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。主要用于制金屬鎂、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面。鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當沉積的氯化鎂較多時，放置一段時間，還會出現氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產生氣孔、夾雜等質量缺陷。

　　殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點：增大發氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統，降低設備壽命。

　　鎂熱還原法生產的海綿鈦，不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規程控制操作。尤其是在陰雨季節，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間，稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。

　　(3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內，密封，且存放時間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩定、電流沖擊大，鑄錠表面出現魚鱗狀波紋、刺現象就嚴重，就越容易沉積揮發物。

　　(5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統內的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時清除。