碳素不銹鋼復合管欄桿優選企業「多圖」

隨著現在技術的發展，早起的不銹鋼復合管壓力管道系統，因為在生產時由于鋼帶成型困難，焊接工藝難度大。施工中，管道連接方式僅為管件連接，因PSP管材口徑較大，所用銅管件、不銹鋼管件造價高；鑄鐵管件防腐性能差，不能確保管道系統的使用壽命的問題得到了解決，現在復合管的應用也得到了普及。

行業人士應該知道復合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進弧對接焊技術，采用內外復合塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結構。既克服了鋼管存在的易銹蝕，使用壽命短和塑料管強度低，易變形等缺陷；同時又具有鋼管和塑料管的共同優點，如隔氧性好，有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等。因其性能優異可廣泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣、光纜電纜穿線管等領域,復合管具有較好的經濟效益、社會效益和較大的推廣應用價值。

這也是為什么現在剛產品能得到大力發展于得到人們認可的原因，為我們的生產、生活帶來了方便和實惠。

不銹鋼復合管是由基層和復層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過在不銹鋼復管內壁施加高壓，使其與基管達到緊密接觸，形成完全貼合的內襯層。復合后滿足結構強度及鋼性的要求，復層滿足耐腐蝕性要求。基層厚度一般較大，其主要作用是承受介質壓力；復層厚度一般較小，從而達到低成本高1收益。

基層材質為20#鋼，屬于低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復層材質為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能。

不銹鋼復合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極弧焊（GTAW/141）。鎢極弧焊的電弧穩定，熱量比較集中，在惰性氣體(氣)的保護下，焊接熔池純潔，焊縫質量較好。打底層和過渡層，管子內部需要充氣對焊縫背面進行保護，否則將產生嚴重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。

焊接制作過程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗—水壓試驗—酸洗—氣密性試驗等幾個部分。

復合管的切割下料與坡口加工采用冷加工方法。

切割采用帶鋸床或是無齒鋸進行切割，長度尺寸預留2～3mm加工余量。管子切割后，將切口修整光順，毛刺打磨干凈。

用車床進行坡口加工，復合管的坡口開在基層一側，坡口形式為單V形坡口，坡口角度25゜，去掉基層而保留1～1.5mm高的內襯層。