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清洗機設備生產廠家

超聲波清洗機的電源規格有以下幾種： 　　

①1￠220±10VAC50/60HZ，采用單相5~15A三圓腳插頭，包含一條接地線； 　　

②3￠380±10V50HZ，采用三相四線制直接出線方式，五芯雙絕緣電纜，包含一條接地線； 　　

③用戶配備的電源線線徑必需等于或大于超聲波清洗機引線線徑； 　　

2、接地線：本公司生產超聲波清洗機機體及發生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線； 　　

3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用物質作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施； 　　

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產使用。4、采用優質高性能換能器和獨特的超聲波發生器，清洗功率強勁，性能穩定。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統：  震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。然后把清洗機的外端的兩個接口分別接離子水和凈化空氣,再打開進水開關，注滿離子水到溢流的位置后關閉進水開關（電磁閥）。  超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定。

加熱系統：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數顯溫控系統，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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專用型超聲波清洗機

　　1、超聲波濾芯清洗機

　　濾芯清洗機是在單槽清洗機的基礎上增加了一套傳動系統，可以使濾芯在清洗槽內被旋轉式清洗，同時分別向濾芯腔內加高壓氣流和反沖水，把被超聲波剝離的污垢從內向外沖出來。超聲波對硬度較高的表面作用更大，因此對金屬類濾芯的清洗效果更好，其他材質的濾芯要相對延長清洗時間。6、超聲波清洗機設備作業時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業。

　　2、超聲波洗瓶機

　　超聲波洗瓶機適合清洗kou服液液瓶、西林瓶等小圓盤，廣泛應用于制藥、食品行業，先利用超聲波進行粗洗，再利用高壓水氣進入瓶內沖洗噴淋、自動翻轉沖進行精洗；輪式進瓶、軌道式翻瓶，基本上不破瓶。可與隧道烘箱、灌裝設備聯動成線。

　　3、罐式超聲波膠塞清洗機

　　罐式超聲波膠塞清洗機是利用超聲波產生振動，使液體“空化”。而產生強大的機械力，在較短的是內將膠塞上粘附的各種污垢、污染等剝離下來。此機結構簡單，維護清潔十分方便，內部氣流攪拌，浮物從上端溢流孔溢出，沉污從下端污口排出。對連好后的整缸超聲波換能器進行絕緣檢測：用用共立3721數字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。清洗的膠塞、鋁蓋經烘干、滅菌后，可直接投入生產。

本公司濟寧亨達超聲設備經營：膠塞清洗機     隧道烘箱, 超聲波洗瓶機, 粉針生產線，　　

　　鋁蓋清洗機作為鋁蓋的專用清洗設備，有著很多的分類，其使用范圍也是十分的廣泛，在這里向大家介紹一些鋁蓋清洗機的分類及其使用范圍，以供大家參考。

　鋁蓋清洗機的類型主要有超聲波清洗機、冷水高壓清洗機、熱水高壓清洗機、電驅動清洗機、濕法清洗機等，不同的類型有著不同的使用范圍，但是功能卻大同小異，在某些領域都有著相同的適用范圍。