變壓吸附式制氧機服務介紹「在線咨詢」

我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由于技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。制氧機的分類1、電子制氧機在較常見,采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝,因而不會像電解水制氧那樣產生危險的氫氣。

按儀器設備應用準則的規定開展實際操作及平時維護保養，不定期維護繼電器/氣動閥門的敏感度、減壓閥的工作壓力范疇、氣體分析儀的精密度、吸咐塔的卡緊狀況、排氣管情況、蒸汽流量計連接管清理水平等。人們融合客戶體現的應用狀況和產品研發時檢測的數據信息，總結出氮氣機零配件及使用期，主管濾芯過濾器和制氮設備活性碳，每6月拆換一次，高精密濾芯過濾器和超精濾芯過濾器，要求每12月拆換;全自動過濾閥：運作時要留意觀查，如出現不污水處理狀況要立即清理或拆換;繼電器使用壽命一切正常為5-10年;冷凍式干燥機需要定期維護冷凍劑、放水閥;對于N2檢測儀控制器、氣動閥門和制氮設備碳分子篩，則需要依據氮氣機的應用狀況解析。整體清洗吹掃方法：不需要一步吹掃，例如及時保護和維護只需關閉膨脹機，釋放上、下柱液位，用壓縮空氣加熱氮氣發生器(分餾塔部分)，然后用壓縮空氣加熱氮氣發生器。

變壓吸附制氧工程技術介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業生產和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統制氧技術，氧氣純度高、產品種類多，適用于大規模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規模應用場合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業應用。

■變壓吸附制氧技術特點——與深冷制氧技術相比

l 工藝流程簡單，不需要復雜的預處理裝置；

l 產品氧氣純度可達95%，氮氣含量小于1%，其余為氣；

l 制氧規模10000m3/h以下時，制氧電耗更低、投資更小；

l 裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運行獨立性強，安全性高；

l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負荷性優越，負荷轉換速度快）；

l 裝置運行和維護費用低；

l 土建工程費用低，占地少。

制氧機是制取氧氣的一類機器，它的原理是利用空氣分離技術。首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進液分離，再進一步精餾而得。采用分子篩的吸附性能，通過物理原理，以大排量無油壓縮機為動力，把空氣中的氮氣與氧氣進行分離，終得到高濃度的氧氣。設備簡單,操作麻煩,使用成本較高,每次吸氧都需要投入-定的費用,不能連續使用等諸多缺陷不適應家庭氧療。這種類型的制氧機產氧迅速，氧濃度高，適用于各種人群氧療與氧保健。耗電量低，一小時的費用僅一毛八分錢，使用價格低。