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發(fā)布時間：2021-03-22 04:57
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國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當成熟的地步，其結構形式基本上都是經(jīng)反復優(yōu)化設計，并經(jīng)實踐檢驗的。隨著計算機技術的廣泛應用，許多國外淬火爐制造商從應用計算機輔助設計系統(tǒng)(CAD)，提高到應用計算機進行淬火爐的模塊化設計。盡量使用標準件設備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構件的使用對生產非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。
淬火冷卻，淬火
淬火循環(huán)中工件的冷卻部分。
部分淬火
僅在工件需要淬火的零件上淬火。
空氣淬火
具體地，是指在真空中以及在高壓，負壓，大氣壓或高壓下在中性和惰性氣體中的淬火冷卻。
表面淬火僅淬火工件表面，包括感應淬火，接觸電阻加熱淬火，火焰淬火，激光淬火，電子束淬火等。
通過強制流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質來淬火冷卻。
鹽水淬火
使用鹽水溶液作為冷卻介質進行淬火冷卻。
急冷設備的作用及其基本要求
淬火和冷卻設備的功能是實現(xiàn)鋼的淬火和冷卻，以達到所需的組織和性能；同時，在冷卻過程中應防止工件開裂和變形。
淬火冷卻是對加熱的工件進行強烈冷卻的過程。在此過程中會發(fā)生復雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對流。熱交換過程受諸如淬火介質的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運動狀態(tài)和工件形狀等因素的影響。這些參數(shù)的控制是淬火和冷卻設備中的關鍵問題。
托輥淬火爐設備特點
1、整條設備是為了滿足工件熱處理質量并提高用戶操作及使用靈活性而進行特殊設計。
2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。
3、網(wǎng)帶采用托板式同步傳動，使網(wǎng)帶運行時承載的張力，不產生打滑現(xiàn)象。
4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命5.生產線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。
6、爐膛下設有雜物清除口，以便保持爐內清潔，提高使用效率及工件的質量。
7、整套設備的電氣部分采用名優(yōu)產品，保證壽命和操作的適用性。
8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網(wǎng)帶等
