二氧化硫煙氣余熱回收器銷售歡迎來電,和德化工

沉降

電爐煙氣全余熱回收裝置另一個(gè)突出優(yōu)勢(shì)是沉降。根據(jù)電爐煙氣粉塵濃度和粉塵粒徑，及粉塵的沉降機(jī)理，進(jìn)行了數(shù)值模擬，開發(fā)了燃燒沉降室。燃燒沉降室的作用主要有3個(gè)：

1）冶煉初期加熱煙氣，促進(jìn)CO的燃燒;

2）促進(jìn)煙氣與空氣的混合，保證CO等可燃成分的燃盡;

3）對(duì)電爐煙氣進(jìn)行粗除塵，減少進(jìn)入余熱鍋爐煙道的量，保證余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命。

利用熱管換熱器加熱熱水和利用熱管空預(yù)器加熱熱風(fēng)。

1、利用熱管換熱器加熱熱水的

煙氣回收的余熱加熱熱水，可以使用在以下方面：前處理工序?qū)Σ垡杭訜幔照{(diào)送風(fēng)機(jī)組冬季加熱，循環(huán)熱水的回水加熱，工廠其他車間清洗機(jī)用熱水，員工浴室、食堂等生活用水。

2、利用熱管空預(yù)器加熱熱風(fēng)

煙氣回收的余熱加熱熱風(fēng)，主要用在以下方面：烘干爐補(bǔ)充新鮮風(fēng)的加熱，對(duì)于PVC等低溫烘干爐可以作為熱風(fēng)循環(huán)換熱設(shè)備。

結(jié)論

(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術(shù)可行，系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置合理

(2)改造后可大大降低煉鋼的運(yùn)行成本，降低能耗指標(biāo)，經(jīng)計(jì)算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節(jié)約2萬tce。

(3)通過改造可電爐存在的除塵問題，滿足國家環(huán)保要求。

(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，代替部分燃?xì)忮仩t生產(chǎn)蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達(dá)到了節(jié)能減排目的。

避免煙氣余熱回收器受熱面的磨損

將余熱回收器管排設(shè)計(jì)成膜式管排(或H型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動(dòng)趨于層流，管排間沒有煙氣擾動(dòng)，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個(gè)煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。實(shí)踐應(yīng)用經(jīng)過轉(zhuǎn)爐余熱深度回收工業(yè)性試驗(yàn)的實(shí)踐應(yīng)用，認(rèn)為余熱鍋爐驗(yàn)證性試驗(yàn)是成功的。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動(dòng)比較弱，緩解了飛灰對(duì)省煤器的磨損。另外，且煙氣流速對(duì)受熱面的磨損影響，布置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過大，設(shè)計(jì)時(shí)通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。