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配液罐的操作具體介紹

配液罐的操作具體介紹如下：

1. 需對容器內及進出料管道、閥門等進行消毒處理后，方可進料使用。

2. 將各種物料按工藝的要求加入罐內，物料不宜裝入太滿,以免在攪拌時外濺,造成環境不衛生和物料的損失。

3. 夾套或盤管加熱時，先打開罐底疏水閥閥門，再打開蒸汽閥門，使罐內物料受熱，啟動攪拌器開始調配。

4. 清洗時應放盡夾套或盤管中殘留水，關閉蒸汽閥門，清洗干凈后用40-50℃堿水清洗，再用清水清洗干凈，用沸水或蒸汽進行消毒，只要用0.3-0.5MPa壓力把清水和堿水及熱水按工序送入清洗器即可清洗。

5. 物料冷卻時，關閉疏水閥閥門，先打開出水口閥門，打開冷水閥,冷水從罐底進入，進行循環。

將水和原料按照一定的比例放入該提取罐中，打開夾套蒸汽截止閥開始加熱提取，在提取過程中，罐內原料會產生大量含有精華的蒸汽，蒸汽經除沫器到冷凝器進行冷凝，然后進入油水分離器，冷凝液回流到芳香油收集器中，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取等優點。

小型提取濃縮設備內的溶液通過濾器連續進入循環加熱器底部

提取濃縮設備采用全封閉連續循環提取濃縮，在熱提取過程中，煎煮時產生蒸汽，經冷凝可邊回流邊回收。冷凝液回流時向物料深層流動，使物液充分接觸起了動態提取作用，同時減少溶劑的投入量和提取時間，提高生產功效和產品收膏率。小型提取濃縮設備內的溶液通過過濾器連續進入循環加熱器底部，逐步進行濃縮。整個噴霧干燥實驗進程可視，便于掌控實驗進程并能及時發現和調整問題。