山西42crmo軸類鍛件加工廠家服務放心可靠,澤亨鍛造加工廠

山西澤亨重工有限公司可生產加工單重20噸以下鍛件，環形、餅形鍛件生產的外徑為3500mm，軸類鍛件生產的長度為9000m，筒體類鍛件生產的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

馬氏體不銹鋼鍛件是指通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼鍛件，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼鍛件。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、手術器械。

根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。   

   

精密模鍛是在一般模鍛基礎上逐步發展起來的一種少無切削加工新工藝。與一般模鍛相比，它能獲得表面質量好、機械加工余量少和尺寸精度較高的鍛件，從而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金屬流線沿零伴輪廓合理分布，提高零件的承載能力。

因此，對于生產批量大的中小型鍛件，若能采用精密模鍛成形方法生產，則可顯著提高生產率，降低產品成本和提髙產品質量。特別是對一些材料貴重并難以進行切削加工的鍛件，其技術經濟效果更為顯著。有些零件，例如汽車的同步齒圈，不僅齒形復雜，而且其上有一些盲槽，切削加工很閑難，而用精密摸鍛方法成形后，只需少量的切削加工便可裝配使用。因此，精密模鍛是現代機器制造工業中的一項重要新技術，也是鍛壓技術發展方向之一。

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以某型摩托車變速箱中的花鍵主動齒輪鍛件為例，依據溫擠成形技術原理，對復雜形狀齒輪鍛件進行了鍛件分析和溫擠成形工藝分析，闡述了復雜形狀齒輪鍛件溫擠成形工藝設計中的難點與關鍵點，并結合生產實際，制定了適合生產實際的溫擠成形工藝。

設計了一套經濟實用的溫擠成形模具，同時介紹了模具結構和工件原理。經批量生產試制證明，該溫擠成形工藝生產的齒輪鍛件質量穩定、凸塊飽滿，且模具結構合理、通用性強、生產有效率。齒輪是機械行業中應用極為廣泛、性能要求較高的傳動零件，大多數需要鍛造制坯。

其中，一些形狀復雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設計中的一個技術難點。一般來說，由于該類鍛件幾何形狀復雜，傳統的熱模鍛方法易產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求，而采用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措施之一。溫擠即溫熱擠壓，是在冷擠壓工藝基礎上發展起來的一種少無切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的范圍內。

在坯料的寬度比較小的情況下出現折疊的概率比較高。實際生產中再現了這一情況，采取了出坯時嚴格控制寬度尺寸的措施，減少廣鍛件的報廢在中心楔塊鍛造模擬中，起初考慮其前部叉口部位尺寸變化不太劇烈，采用出方坯后直接終鍛成型以節省預鍛工序。在中心楔塊底部有少許飛邊形成時，叉部的頂端還未充滿，闃圈部位還有折疊（圖、后改變工藝方案，用方坯進行卡壓，預先分配材料，這樣終鍛時坯料也比較容易定位。

但坯料在叉口部位不容易充滿，這主要是由于卡壓模膛的底部深，前部淺，材料預分配不足。將出坯形狀改為階梯狀,較好地解決了這個問題。