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發布時間:2021-10-11 11:12  
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加氫反應釜使用注意事項
應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定,做好設備的維護和保養。
所有閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。關閉時不易用力過猛,以免損壞密封面。電氣控制儀表應由專人操作,并按規定設置過載保護設施。
加氫反應釜在做氫化時必定要檢查裝置的密封性,各個閥門開關和安全閥,確保其不漏氣,不漏液就可以反應了。還有檢查釜上的壓力表和溫度計,這個必定要矯正。

加氫釜的操作規程---控制取樣
一個完整的高壓釜反應的操作規程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。
控制取樣。
1、 每隔半小時觀察各項數據是否正常,如壓力減小,則須重新補充氫氣。
2、 氫氣鋼瓶內氫氣不能放完,必須保證有一定壓力時,P≈0.01Mpa時就應棄用換新瓶
3、 取樣。緩慢打開排氣閥,設置釜內壓力改為 0.2Mpa 時,關閉排氣閥,緩慢打開取樣閥至有反應液冒出,關閉取樣閥取樣,然后清潔取樣口,不能讓物品殘留。
反應器的分類
反應器類別按照工藝流程及結構分類可分為:
1.固定床反應器
2.移動床反應器
3.流化床反應器其中,固定床反應器使用教為廣泛(氣液并流下流式)反應器主要內構件設置
不同類別反應器特點
1、固定床反應器床層內固體催化劑處于靜止狀態。特點:催化劑不易磨損,催化劑在不失活情況下可長期使用。主要適于加工固體雜質、油溶性金屬含量少的油品。
2、移動床反應器生產過程中催化劑連續或間斷移動加入或卸出反應器。主要適于加工有較高金屬有機化合物及瀝青質的渣油原料,可避免床層堵塞及催化劑失活問題。
3、流化床反應器原料油及氫氣自反應器下部進入通過催化劑床層,使催化劑流化并被流體托起。主要也適于加工有較高金屬有機化合物、瀝青質及固體雜質的渣油原料。