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實際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。


熱處理淬火油需要具備上述冷卻性能，在臨界區(qū)域溫度零件冷卻速度快，在危險區(qū)域溫度零件冷卻速度要慢下來。圖4為好富頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了試樣冷卻時間，冷卻速度與溫度的關(guān)系，表示淬火油在不同溫度時的冷卻能力。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷卻介質(zhì)具備這樣的冷卻特性：臨界區(qū)域溫度時冷卻速度快，危險區(qū)域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的選擇原則之二：高溫時快冷低溫時慢冷，兼顧硬度與變形的要求。

熱處理的目的？改變材料的內(nèi)部組織（金相組織）和結(jié)構(gòu)，以獲得我們所需要的性能（分物理性能和化學(xué)性能）。

對于不同的金屬材料、不同的外形尺寸和不同的加熱介質(zhì)，為了不同的目的，加熱溫度的高低、加熱速度、保溫時間長短、冷卻介質(zhì)及冷卻速度和方式各有不同。

熱處理用在什么方面?工程機械制造、動力機械設(shè)備制造、化工用機械制造、電子器械、航空機械制造、機械制造等普遍應(yīng)用。即凡是由金屬材料構(gòu)成的元器件都有可能需要通過熱處理工藝來改變金屬材料的性能。