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發布時間：2020-11-29 05:55
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爐排通風率等于爐排面上通風孔總面積與整個爐排面積之比。爐排片是高溫工作部件，工作條件相當惡劣。因此，爐排片上應布有均勻的通風通道，這就是所謂的通風率要求，在爐排片設計時，必須考慮如何控制和減少漏渣，提高可燃物質的利用率。通常情況下往復爐排片在干燥段通風通道寬度控制在4mm以內，燃燒區域內通風道寬度控制在3mm以內，燃燼段區域內通風寬度稍小，這樣既能夠有效地控制漏渣，同時能夠大幅提高燃燒利用率。我廠通過有限元模擬改進了原爐排制造工藝，對新工藝制造的爐排件進行取樣并分析了鑄態和熱處理前后的顯微組織和力學性能。
爐排的鍛造
爐排的鍛造一般組織比較細密，鍛后的回火能夠更好發揮鋼材的功能，使得法蘭強度及韌性得到改進。合金材質也能夠鍛打。當然如果法蘭要求不高，不通過鍛打能夠節省本錢，這個要綜合衡量，不能混為一談。
鍋爐漏風主要是指鍋爐后部的一些觀察門、清灰門、煙道、除塵器、引風機等腐蝕磨損穿孔損壞造成大量冷空氣的進入，使引風機超負荷而正壓燃燒。引風機風量、風壓不足。由引風機風量、風壓不足造成鍋爐的正壓燃燒有兩種情況，一種是由于對鍋爐除塵的改造增大了煙氣的阻力造成風壓不足;另一種是由于引風機多年的使用造成引風機的葉片腐蝕磨損，使引風機風量、風壓降低。爐排就是鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件，整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。
爐排被燒壞的原因主要有以下幾個方面:1.沒有正確的使用好往復爐排鍋爐.2.燃用了結渣性強的煙煤,引起爐排過熱,導致爐排被燒壞.3.高溫區爐排通風不好或是在爐膛溫度高時停了爐又未開灰門.4.爐排鑄鐵材質不符合要求.針對燒壞的原因,我們制定了以下解決的辦法.1.首先是正確的使用往復爐排鍋爐.鍋爐爐膛內正常燃燒的情況應該是火床平整,火焰密而均勻,呈亮黃色,爐膛溫度一般在1200℃左右,從觀察口看沒有穿冷風的地方,燃盡段平整一致,從煙囪出口溢出的煙氣呈淡灰白色,如果睛天時用肉眼觀察根本無色.爐膛出口負壓應保持在l～2mm水柱,爐膛不產生正壓噴火現象.如蒸發量為2噸/時左右時,排煙溫度在240℃～260℃之間.為達到上述要求,應注意以下幾點:a、風室風壓要小,第二風室風壓要大,第三風室風壓要適量,煤層推入爐膛后距離煤閘板0.2m處為好
