rco催化燃燒設備廠常用指南,匯科環保

催化燃燒設備使用步驟

20世紀90年代起，依托塑料工業的發展并結合FBE的應用優勢，三層聚乙烯（3PE）結構在歐洲地區成為了管道防腐層的主要形式，防腐進入塑性材料時代。我國從陜京線開始引進3PE防腐層并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，幾乎均3PE防腐層，這些管道工程的補口大多采用“環氧底漆 熱收縮帶”三層復合結構。催化燃燒設備適用場合本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。此類補口操作是在現場先將待補口區域鋼管表面處理至規定等級，并將搭接處的管體PE層進行毛化處理，預熱補口區域后涂刷配套環氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式將熱收縮帶固定在補口區域完成安裝。

建材廠催化燃燒裝置

噴漆工藝泛應用于機械、汽車、電氣設備、家電、船舶、家具等行業。

在無防護情況下噴漆，作業場所空氣中濃度相當高,對噴漆工人危害極大.長期接觸會引起慢性中1毒,造成白細胞減少，血小板降低,造血功能油漆對人體的危害,不僅可以通過肺部吸入而發生,還可以通過皮膚吸收。人體皮膚直接與油漆接觸,能溶去皮膚中的脂肪,造成皮膚干裂,發炎的同時還進入人體。催化燃燒技術在使用的時候，一般都需要控制在一定溫度的環境中，通過控制溫度來融合以及對比催化反應。發生障礙等產生。

針對該項目，我公司采用了活性炭吸附脫附催化燃燒的工藝，活性炭吸附脫附催化燃燒是目前凈化廢氣的有效方法，該工藝是可以再生重復使用的，具有明顯的經濟效益，節省能源，使用范圍廣，處理效率很高等優點。

催化燃燒環保裝置的工作原理

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；

2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。