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發布時間:2021-08-23 20:29  
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粉磨煅燒一體化的彼得斯磨(Peters-mill),由于煙氣與物料直接接觸,換熱強度較高,煅燒出的建筑石膏中可溶性無水石膏相含量很高,占到1/2~2/3,同時較難控制磨內脫水速度的均一性,從而影響建筑石膏相組成的穩定性,進而影響生產工藝的穩定控制。可溶性無水石膏具有強的吸水性,彼得斯磨煅燒出的建筑石膏經過合理的陳化后,可溶性無水石膏將轉化為半水石膏,而且彼得斯磨設備結構緊湊,占地面積小,能耗較低,但用于脫硫石膏煅燒需對彼得斯磨設備進行改進才能適用。

建筑石膏低溫慢速煅燒的特點是什么?
答:指煅燒時物料溫度小于160℃,物料在爐內停留幾十分鐘或1h以上的煅燒方式。如連續炒鍋、沸騰爐流化床式焙燒爐。這種煅燒方式是二水石膏受熱時逐步脫水而成半水石膏,根據二水石膏純度,選定佳脫水溫度,自控系統將爐內溫度、水蒸汽分壓、物料停留時間等調整到佳穩定狀態,使煅燒產品質量均一而穩定。其煅燒產品中絕大部分為半水石膏、極量的無水石膏Ⅲ、二水石膏及無水石膏Ⅱ,結晶水含量一般在5.0~5.8%,個別為>4.0%。煅燒的建筑石膏粉貯存在粉料庫中待用,可廣泛用于粉狀、板材等制品。

另一方面是含濕“廢氣”的合理循環利用,使爐內水蒸汽分壓加大,有利于相組成的轉變和穩定。因此,快速煅燒方式除應調整佳脫水溫度外,還應根據燃料的種類,計算出燃燒氣體的含濕量,判斷爐內水蒸汽分壓的大小,若分壓很小時,則應采取外加濕的方法以提高爐內的氣氛濕度。
快速煅燒突出的特點是生產效率、能耗低。生產中通過良好的冷卻和陳化環節使產品質量能得到保證。
建筑石膏中速煅燒的特點是什么?
答:這是物料在窯內停留時間在幾分鐘、十幾分鐘,物料溫度在140~165℃之間。這種方式介于慢速與快速二者之間。典型的煅燒設備是回轉窯和良好的陳化措施,產品質量能有所保證。

脫硫石膏細度集中在40~60m,顆粒分布集中,主要以單獨的棱柱狀結晶顆粒存在,通過激光粒度分析可以發現脫硫石膏的顆粒級配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有著相近的性質,在抗折、抗壓等性能上,脫硫石膏大大優于天然石膏;但是脫硫石膏相比于天然石膏,存在含水量較大,顆粒級配差等缺陷。
脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠徹底,煅燒溫度還偏低。分別在160℃和180℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經完全脫水,但是與170℃下煅燒的脫硫石膏相比,160℃處理的石膏結晶顆粒比較細小,180℃處理的石膏水化后出現較多的空洞,在170℃煅燒處理的熟石膏結晶粗大、完整,表現出優異的性能。