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穩定土拌和站和穩定土拌合站的使用，在現階段的施工過程中起著重要的作用，不過，在采用穩定土拌和站生產時因為在施工細節上稍加不注意就會產生材料使用生產的通病。這些質量問題是生產結束后的處理不能很好地，只有在生產過程中做好預防和控制才能解決。

　　在較為常見的穩定土施工完成后，混凝土結構的主要共同問題是什么?其中，主要問題可能是蜂窩現象，主要表現在基層結構局部出現松散的穩定土，出現大量的砂、石等顆粒，灰漿穩定土較少的基層出現類似蜂窩形狀的小孔洞。

　　那么，我們應該如何處理好上述問題呢?也就是說，如何在使用穩定土拌和站設備的過程中做好預防和控制工作?

　　生產前，應根據實際生產需要準確計算穩定土和混凝土的比例，同時在生產中充分混合配比。應經常檢查所生產的材料，以確保適當的坍落度。在澆注過程中，必須對材料進行分層、分層振動，防止滲漏振動。隨時檢查模板支架，防止滲漏。

比較常見的導致生產速率的原因是穩定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環節都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

各種建筑施工機械出現各種風險是很頻繁這就需要做好良好的日常維護，當穩定土拌和站設備進行生產施工的時候在卸料口的下方或者是附近是嚴禁作業人員接近的，每當的拌和站進行卸料或者是出料的時候往往都是非常迅速的傾斜而出，如有相關人員接近很容易造成事故的發生。再就是當輸送設備在運轉的過程中發生堵塞的情況，工作人員一定不要立即去進行疏通工作這種情況下要時間切斷穩定土拌和站設備的運轉電源，然后再進行維修與整頓，這樣才是為安全的工作方式。總體來說只要穩定土拌和站設備在生產的過程中嚴格按照安全生產規章制度來進行相關的生產操作，安全生產隱患就會被的降低，所以說安全生產才是重中之重！