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一分鐘了解活性炭吸附脫附催化燃燒設備

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活性炭吸附脫附催化燃燒工藝原理：

處理工藝簡介：吸附脫附-催化燃燒技術將吸附脫附和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉化成小風量、高濃度的有機廢氣，脫附工藝包括熱空氣脫附、蒸汽脫附、氮氣脫附等，脫附后的高濃度廢氣，再經過催化燃燒凈化處理。凈化，對VOCs的去除率可達到98%以上，無二次污染；能耗低，VOCs起燃溫度250~300℃，熱能回收率90%以上； 設備運行維護費用低，運行穩定可靠。

催化燃燒過程：脫附后有機廢氣通過管道首先送入阻火器，然后進入催化燃燒內置換熱器進行廢氣預熱，系統通過自控系統實現溫度自動補償加熱，若預熱后的廢氣溫度達到催化反應溫度（280℃-320℃），則系統不需要進行電加熱；如預熱后溫度沒有達到280℃-320℃，再通過電加熱輔助系統加熱，使氣體達到催化反應溫度，通過催化劑的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，燃燒后的高溫氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。

催化燃燒原理：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。星源環保設備分享，催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質，一般選擇能處理各種不同類型有機廢氣的廣譜型催化劑，以蜂窩陶瓷做載體，內浸漬鉑和鈀，這種催化劑具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命，一般1 年左右更換。

活性炭催化燃燒設備的優勢

產品 優勢

1、該設備性能穩定、操作簡便、節能低耗、安全可靠、無二次污染。2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達97%以上。3、采用新型的活性炭吸附材料,反復解析再生,使用期限達8000h。4、安全設施完備,設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統及氮氣保護系統等安全措施。5、可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。6、設備運行全自動控制,操作簡易。

有機廢氣處理設備在VOC凈化率相同的情況下，RCO的操作溫度遠比RTO低。在RTO中，當燃燒氣體離開熱的蓄熱體之前，VOC基本上已經完全分解。但是對于有機廢氣處理設備而言，有機廢氣處理設備VOC的氧化反應發生在兩個蓄執業體床層的頂部，也就是說，VOC在燃燒室中還沒有達到充分氧化，還要進入第二個催化劑床層后才會完全轉化。這是因為氧化反應主要不是發生在燃燒室，而是在兩個催化劑床層中。燃燒室的作用除了預熱廢氣使其達到起燃溫度外，僅僅作為一個床到另一個床的一個通道，因此其容積可以大大縮小。RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時還可降低系統的壓力損失，這是因為降低了操作溫度，預熱廢氣所需的蓄熱體容積也隨之減少，因而即使加了一層催化劑，其系統的壓降也比RTO低。