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攻牙機部分產品展示

攻牙機加工過的部分產品案例

攻牙不穩(wěn)定有哪些方面造成的呢？ 

1、擋攻牙機攻牙梢磨損或彈簧松弛無力。應檢查擋攻牙機攻牙梢有沒磨損導致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調太松或換新的彈簧。 

2、鉆孔機攻牙皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻牙機攻牙三角皮帶太松可調整機器后面的調節(jié)螺絲調整到合適狀態(tài)或換新皮帶。 

3、攻牙機攻牙小皮帶太松可將固定攻牙機攻牙機的四個小螺絲松掉再將攻牙機攻牙機往下壓，然后上緊四個螺絲。

 4、離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻牙機攻牙機。 

5、微動開關壞掉，更換新的微動開關。

6、凸輪停止開關位置不對。如果啟動太慢也會導致攻牙機攻牙的不穩(wěn)定。 

7、材料變形或夾頭內殘渣過多。應該多檢查材料及多清理夾頭。

攻牙機部分設備展示

攻牙機加工的部分產品案例

如何降低攻牙機偏差?

　1.在確保加工精度的前提下，提高數(shù)控鉆孔攻牙機的出產效率及簡化加工工序，可以有效縮短加工行程，減少空行程和輔佐的時間，避免了因繁瑣工序過多而導致出差的概率，從而降低機床的偏差率。 　　

2.再高智能化的數(shù)控鉆孔攻牙機床也離不開人的操作，所以要想減少機床的偏差，也要從提高操機人員的技術能力，除了要接受技能培訓外，更要善于總結經驗，如根據(jù)加工工序和工藝參數(shù)等總結出一條更規(guī)范化的加工道路。 　　

3.在平時的加工中，我們不時會遇到各種形狀不一的產品，這就需要根據(jù)不同的產品設置不同的編程。如我們可以將不同類型的產品相應的加工編程記錄下來，下一次遇到相同的產品或類似的產品，就可以把編程直接導入或稍微修改一下就可以使用，提高了編程的準確率和效率。從而減少了機床因程序錯誤而出現(xiàn)偏差的機會。

部分攻牙機設備展示

攻牙機加工過的部分產品案例

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是五金零件的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由于模內攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、沖模中。

模內攻牙技術真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

調整攻絲機的夾頭扭力可以采取哪些方法？

1.通常，扭矩夾頭的扭矩是在出廠時設置的，但是在侵蝕堅固的材料或使用一段時間后，必須對其進行調節(jié)以設置扭矩。 　　

2.扭力筒夾殼上有兩個小孔，可調節(jié)半凹槽扭矩，這對于將扭矩控制調節(jié)到M3以下非常重要。 　　

3.用平頭螺絲刀拿起帶扣，然后用尖嘴鉗將其插入扭矩調節(jié)環(huán)上的兩個圓孔中。順時針旋轉以增加扭矩，逆時針旋轉以減小扭矩。 4.調整后，將帶扣插入筒夾殼的小孔中，扭矩將不再變化。 　　

5.扭矩夾頭是保證高??精度的螺紋，因此扭矩夾頭不能隨意放置，拋出或掉落，以免影響攻絲精度。 　　

6.當氣動馬達不旋轉時，一般情況是氣壓不足。請檢查氣壓是否已調整為6-8 KG。 　　

7.當氣動馬達旋轉且扭矩夾頭打滑時，可能是材料太硬或材料太粘。請增加扭矩夾頭的扭矩。