穩定土拌和站報價誠信企業

發布時間：2020-12-03 07:07

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穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序關機。

使用穩定土拌合站的建筑工地越來越多，而無論做什么工作，人們的安全問題都是很重要的。所以說在使用穩定土拌合站施工的時候，安全施工問題應足夠引起注意。那么在正規的施工過程中有六大施工細節需要我們注意。

1、非穩定土拌合站專業人員禁止操作、維護該設備。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。

2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規格,穩定土拌合站控制室非工作人員，不能隨便進出。

3、工地配電及安全保護須符合國家現行的有關供電安全規范、標準。用電設備嚴格按規定接零或接地，以防發生觸電事故。

4、穩定土拌合站設備運轉過程中，嚴禁人員進入攪拌罐！嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機！嚴禁人員站在皮帶機上！以防發生事故。

5、穩定土拌合站設備運轉過程中，不得隨意按急停按鈕，如發生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發生事故。

6、在清洗攪拌缸時，一定要切斷電源，非操作人員，不能進入控制室，以免出現安全事故。

穩定土拌合站生產效率的高低決定了整個工程進度的快慢。拌合質量的好壞也事關工程質量，為了保證拌合質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質量、自身質量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。開垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到達到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。穩定土拌合站的選址也很重要。特別是場區內的運輸是否暢通也關系著生產效率。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。另外裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業；但又不能上料太晚，否則就會斷料。所以說穩定土拌和站效率的提高是由很多因素綜合影響，需要人機及外在因素、內在因素各個方面的密切配合。

今天我們就來和大家說一下穩定土拌和站常見的一些問題，一般在天冷的時候首先是會呈現氣源的毛病這種毛病首要的就是會發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處置組件這些當地等。

因為壓力的低度不高，通常是調壓簧會呈現開裂以及膜片的決裂，這時候咱們必定要及時的進行替換。跟著壓力的上升的緩慢，通常情況下都是過濾網阻塞所以要常常地進行清除。其次是氣缸的毛病因為氣缸內還有氣缸外的都有走漏的表象，通常混凝土攪拌站情況下都是因為活塞桿設備偏疼，潤滑油的供給的缺乏，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等形成的。由于氣缸裝配不當和長期使用，氣動執行元件（氣缸）易發生內、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現象。咱們應該要及時的調整活塞桿的中間的方位，要常常的查看油霧器的可靠性，還要及時的進行清除。

還有就是向閥的毛病，因為先導電磁閥的進、排氣孔特另外簡單被阻塞，就會招致密封的不嚴，活動閥芯就會被卡死而形成電路的毛病。這種情況下，咱們要及時的清除。