內蒙古彩涂生產線電氣自動化設計承諾守信「凱宏機電」

山東省博興縣凱宏機電設備有限公司

我們的宗旨是：科技為先導、人才為根本、為動力、產業為支柱。我們將融產品和周到服務于一體，以此奠定與客戶合作的牢固基礎，與客戶共創輝煌。

　　今年，為了更進一步的提高自身的素質，更好的為客戶服務，公司提出了新服務宗旨：'保證產品質量。'

　　'售后維護維修到位，以快，準，優為原則。'

　　'寧愿失去價格競爭優勢，也要為客戶保證產品用材的品質。'

　　'客服要充分與客戶溝通，了解客戶需要與困難，盡力解決客戶的問題。'

　　在此，我們期待更多的企業同我們攜手合作，共同發展，雙贏共進。

彩涂生產線電氣自動化設計

據鍍鋅生產線安裝廠家介紹，熱鍍鋅發明于18世紀中葉，它是由熱鍍錫工藝發展而來，至今已跨入第四個世紀。至今為止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用普遍、有效的工藝措施。在熱鍍鋅發展的三個世紀中，每個世紀的代表人物分別為:法國化學家馬羅英博士(P.T.Molouin)、法國巴黎市政工程師索里爾(StanistansSorel)及波蘭杰出發明家和工程師森吉米爾(TadtuszSendzimir)。鍍鋅生產線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結構件因為本身的特色：體積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構成。

彩涂生產線電氣自動化設計的發展歷史

1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。1837年，法國的索里爾申請了熱鍍鋅，提出了使用原電池(Galvanic)法保護鋼的構想，即在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。同年英國的克勞福(H.W.Grawford)申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅，這一方法經過許多改進而沿襲至今。1931年近代冶金工業杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上首條氫氣還原法連續帶鋼熱鍍鋅生產線，該法在美國獲得并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業性熱鍍鋅生產線。鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備，通常都是采用熱鍍鋅來制作。

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進入下一道工序的連續性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續運轉

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經過加熱爐的過程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環水冷卻鋼板

光整:利用光整機對鍍鋅鋼板表面進行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷。