磁芯parylene涂覆工藝在線咨詢「多圖」

       派瑞林Parylene涂層不僅電性能和防護性能好，而且生物相溶性也好，它已通過美國FDA論證，滿足美國藥典生物材料VI類標準，被列為是一種可以在體內長期植入使用的生物材料。

       有些具有需小心保護的內部電子元件（植入式或外部），由于這些電子元件體積微小，沒有足夠的重量進行沉降、噴涂或涂刷，一些微小的裝置還會受到氣隙、厚度不均等因素的不良影響，因此無法采用傳統的防護涂層。Parylene真空鍍膜以其良好的耐腐蝕、耐，、 低阻滯性、低摩擦系數及生物相容性，在國際臨床運用的生物的表面涂層上，將逐步取代TiNi（鎳鈦）合金涂層而被列為材料。如骨釘、探針、針頭、臨時手術器械、導尿管、制動器及耳蝸植入器，心臟起搏器、腦電極、植入式傳感器、射頻、血液分析傳感器和高頻手術刀等微型電子。

       真空涂層技術發展到了今天還出現了PCVD(物理化學氣相沉積)、MI-CVD(中溫化學氣相沉積)等新技術，各種涂層設備、各種涂層工藝層出不窮。目前較為成熟的PVD方法主要有多弧鍍與磁控濺射鍍兩種方式。多弧鍍設備結構簡單，容易操作。多弧鍍的不足之處是，在用傳統的DC電源做低溫涂層條件下，當涂層厚度達到0.3μm時，沉積率與反射率接近，成膜變得非常困難。而且，薄膜表面開始變朦。多弧鍍另一個不足之處是，由于金屬是熔后蒸發，因此沉積顆粒較大，致密度低，耐磨性比磁控濺射法成膜差。可見，多弧鍍膜與磁控濺射法鍍膜各有優劣，為了盡可能地發揮它們各自的優越性，實現互補，將多弧技術與磁控技術合而為一的涂層機應運而生。在工藝上出現了多弧鍍打底，然后利用磁控濺射法増厚涂層，后再利用多弧鍍達到終穩定的表面涂層顏色的新方法。

       Parylene真空鍍膜是利用的真空化學氣相沉積CVD(ChemicalVaporDeition)的方式，將Parylene原料為150℃中氣化，再經650℃中進行裂解，而成為活性單體，在室溫真空艙體里由活性單體小分子在基材表面結晶成一層包覆性的聚合物薄膜層，可以于各種形狀物體表面均勻形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均勻、質輕無、透明無應力、高絕緣性及披覆性、耐溶劑、抗酸堿、防銹，是當代LED燈具產業IP規范、防塵、防水、防潮較佳伙伴。

       Parylene真空鍍膜有別于一般噴涂、灌膠，真空鍍膜利用氣相沉積鍍膜方式不受視線阻礙，需鍍膜的產品，其所有的表面皆會被活性單體緊密覆蓋鍍膜，而達到精細均勻、高質量的鍍膜表層，而且易于維修，產品回收使用性高，減少灌膠人力成本。

       兩者的稀釋劑不同，水性三防漆是以水作為稀釋劑，而納米涂層則恰恰不能摻水，需使用原廠的稀釋劑，為了保證產品的品質，TIS-NM納米涂層在到達用戶手中時已經是成品，無需再進行其它加工，可以直接使用。

       在運輸方面TIS-NM納米涂層具有安全運輸證書，無VOCs，無氯，不破壞臭氧，具備ROHS、REACH認證，不燃燒，不，無刺鼻異味，儲存安全，符合安全生產規定，這些方面某些水性三防漆也基本符合規定，只是納米涂層的認證更，趨向于更安全的范疇。

        固化時間區別比較大，水性三防漆一般是室溫下20分鐘左右表干，如果60-80度加熱，約10分鐘左右表干，納米涂層室溫下1-3秒表干，無需加熱，水性三防漆完成固化時間是室溫下20-24小時，加熱完全固化需1小時左右，而納米涂層完全固化時間是室溫下1-3分鐘，相對納米涂層的固化時間要快速得多。