河北高爐炮泥供應商信息推薦 博億高溫材料

結合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強度和抗折強度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍,通常在12%～25%。隨著大風量、富氧鼓風以及氧煤混噴技術等特殊的冶煉工藝的應用，對炮泥的性能和鐵口的維護提出了更高的要求。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強度減小。通常焦粉加入量是20%～40%,當焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時,會造成炮泥性能變差,強度下降。現在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。總體講，高爐不出鐵渣熔液時，炮泥填充在鐵口內，使鐵口維持足夠的深度。

判斷無水炮泥使用效果的標準：鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據經驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；高爐無水炮泥與傳統的有水炮泥相比，使用無水炮泥有下列優點：1、用量少、強度高。深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。現在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

鐵口噴濺的原因可能是高爐氣體進人鐵口團，高爐氣體通過爐殼、搗打料、冷卻壁、炮泥、碳磚和鐵口內蘑菇狀炮泥的裂縫或縫隙中進人鐵口。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進人鐵口，從而引起鐵口出鐵時噴濺。

但隨著高爐的大型化、人爐品位的降低和冶煉強度的強化(高風溫、富氧吹噴、高風壓等)，鐵口負荷嚴重過大。鐵口難開、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥，斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時有發生，就目前現場來說，難解決和普遍存在的問題就是鐵口噴濺。