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   湖北本心科技的無廢物排放的焦化蠟油絡合脫氮精制技術簡介l 焦化蠟油中堿氮的危害與脫除焦化蠟油通常被摻煉到催化裂化的原料中，以生產輕質燃料。但其中堿性氮化物含量很高，一般是直餾蠟油的幾倍，通常高達1000ppm以上。在焦化蠟油催化裂化的過程中，這些堿性氮化物能優先吸附在催化劑的酸性中心上，降低催化劑的活性，影響催化裂化的產品分布，使焦炭產率上升，液化氣、汽油收率下降，外甩油漿增多，嚴重影響經濟效益。因此通過脫氮以降低堿性氮化物含量，是提高焦化蠟油的催化裂化性能、增加經濟效益的有效方法。國內外大型煉廠普遍采用高壓加氫脫氮的清潔生產方法，收率高，無廢物產生；但生產工藝條件苛刻，投資大，成本高。一些沒有加氫裝置的中小型煉廠也采取非加氫脫氮方法，工藝設備投資少，操作簡單；但存在加工損失較大、精制油酸值高和產尾渣需要回收處理等問題。l 技術特點我公司開發的“無廢物排放的焦化蠟油絡合脫氮技術”，能達到既采用非加氫脫氮方法精制焦化蠟油，又無廢物排放的目的，已申報兩項國家發明專利：（1）脫氮率≥80%。脫氮精制油堿氮≤300ppm，酸值≤0.10mgKOH/g。（2）將焦化蠟油分割成脫氮精制油和重油（堿性氮化物、膠質和瀝青質為主）兩部分，無廢物產生，油品總收率≥99.98%。其中脫氮精制油收率≥96.50%，重油收率約3.50%。（3）脫氮精制油品質接近直餾蠟油，其催化裂化加工性能明顯改善，在摻煉量相當的情況下，焦化蠟油脫氮后，可使催化裂化輕質油收率提高3.5%以上。（4）摻煉脫氮精制油后，催化汽柴油的總氮、烯烴和膠質含量降低，質量提高。（5）摻煉脫氮精制油后，催化裂化裝置煙氣中NOx濃度可下降45%以上。l 工藝流程主要包含焦化蠟油脫氮、脫氮油補充精制、含氮絡合物還原處理等3個過程。焦化蠟油與脫氮劑經靜態混合器充分混合、反應，沉降分離后的脫氮油，用氨水補充精制，將殘留的脫氮劑、含氮衍生物等酸性物質轉化為可溶于水的無機銨鹽，得到精制焦化蠟油。含氮衍生物與含鹽污水混合后再加入用氨水還原，分離出燃料重油；水相經濃縮結晶得到氮磷復合肥原料，整個脫氮精制過程無廢物排放。 產品類別：原材料 產品所屬行業：原材料、化工、石油化工 開發公司：湖北本心環?？萍脊煞萦邢薰? 產品功能： 生產地址：湖北本心科技 產品鏈接：http://www.hb-benx.com/prod_view.aspx?TypeId=72&Id=166&FId=t3:72:3

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