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蝸輪蝸桿幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：

1.蝸桿導程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動，當小于嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。

2.引入蝸桿直徑系數q是為了限制蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。

3.蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動。

4.蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據嚙合點K處的方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。

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蝸輪蝸桿傳動的優缺點是什么?

ZN型--法向直廓蝸桿傳動:由于刀具法向放置，故易于加工導程角大的多頭蝸桿(三頭以上或導程角15度)，但由于磨削困難難以得到精準的渦輪滾刀，所以會影響到渦輪的齒面精度。 

ZK型--錐面包絡圓柱蝸桿傳動:蝸桿齒廓在各個截面內均是曲線形狀;曲面形狀與刀盤直徑有關，所以加工時，刀具難免磨損，加工難度大;一般導程角較大的場合效果較好; 

ZI型--漸開線圓柱蝸桿傳動:可精準加工，故蝸桿可采用硬齒面，同時可以得到較精準的渦輪滾刀而提高渦輪齒面精度，嚙合性能較好，一般可用于較大載荷和較大速度的場合，亦可用于長期連續傳動場合，左旋、右旋都可以正反轉的; 順便說一下，包絡蝸桿的接觸齒，較多，故可以傳遞大的扭矩!

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蝸輪蝸桿加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化首要是指機床具有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速，它們是前進切削功率的首要目標，傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺轉速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工刀具性能的前進，蝸輪蝸桿加工機床的高速切削得到了飛速展開和成熟。

蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使滾齒機主軸的至高轉速可達5500r/min，工作臺至高轉速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min，大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優的磨削參數來完成磨削加工。

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