丁基內胎接頭裂口
丁基橡膠內胎生產過程中,接頭機的切刀上粘有雜質或膠絲,接頭處粘有滑石粉或隔離劑,電熱刀溫度過高過低等都會導致丁基內胎接頭出現裂口,直接影響丁基內胎成品質量。在實際生產過程中,丁基內胎生產廠家一定要及時清理包括接頭機在內的所有生產設備,及時檢修保養,避免外界因素導致內胎接頭受到污染、接頭搭線不良的問題出現,并在生產過程中合理控制電熱刀溫度。
與天然膠內胎相比,丁基內胎氣密性更好、使用壽命更長;但在實際生產與使用過程中,丁基內胎的收縮性比天然膠內胎差,脹肚后并不會隨著溫度的降低自然收縮到正常狀態;因此丁基內胎硫化完成開罐后膨脹不斷增大就會導致爆胎;改善丁基內胎收縮性、降低脹肚發生的幾率尤為重要!與天然膠內胎相比,丁基內胎氣密性更好、使用壽命更長;但在實際生產與使用過程中,丁基內胎的收縮性比天然膠內胎差,脹肚后并不會隨著溫度的降低自然收縮到正常狀態;因此丁基內胎硫化完成開罐后膨脹不斷增大就會導致爆胎;改善丁基內胎收縮性、降低脹肚發生的幾率尤為重要!
丁基橡膠自實現工業化生產以來,原料路線、生產工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大,一般采用氯作稀釋劑,作催化劑,控制這兩者的用量可以調節單體的轉化率。根據產品不飽和度的等級要求,異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5%~4.5%,轉化率為60%~90%。聚合溫度維持在-100℃(采用乙烯及作冷卻劑)。丁基橡膠的聚合是以正離子反應進行的,反應溫度低,速度快,放熱集中,且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降。