火試金爐規格電爐品質好「龍口電爐總廠」

SX2系列試金爐

本系列試金爐均系周期作業式，以硅碳棒為加熱元件，爐膛額定溫度1300℃。黃金實驗室、科研等單位作燒結、熔解、分析等高溫加熱用。

本系列試金爐需與KSP與KSY型溫度控制器及雙鉑銠鉑銠熱電偶配套使用，由此進行電爐溫度的測量、指示及自動控制。烘爐溫度與時間：室溫——200℃4小時打開爐門進行200℃——800℃快速升溫關閉爐門800℃——1000℃3小時定期打開爐門。本系列試金爐外型均為長方形，爐殼系用鋼板焊接，外殼表面采用藍瓷漆噴涂。爐膛采用高鋁材料砌筑而成，爐底襯為活動式碳化硅底板，加熱元件為U型直徑硅碳棒懸掛在爐膛兩側。爐膛與爐殼之間采用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑為保溫層，升溫速度快，爐膛溫度均勻穩定性高，爐膛使用壽命長。

(1) 爐襯爐膛內在使用過程中倘若發生小裂紋而不影響電爐的正常使用，不必進行修理。并禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，經常消除爐膛內的鐵屑、氧化物，以保證爐膛的清潔。如果損壞比較嚴重無法使用時，可以拆卸部分爐襯磚及保溫填料將損壞的爐膛或襯磚予以更換。重砌時應注意爐膛磚要對縫嚴密，砌輕質磚對縫嚴密、砌輕質磚對縫不大于1.5毫米，用20～30%磨細耐火生粘土粉和70～80%磨細熟粘土粉填塞磚縫。修理竣工經1～2晝夜再進行烘爐干燥后即可使用。                                                                                                

 (2)

在修爐時對發熱元件（電爐條或硅碳棒）要輕取輕卸，以免損壞

溫度控制系統采用自動PID調節控制，控溫儀選用日本導電儀表，配希曼頓調壓輸出，內部結構合理，檢查維修方便，配 S型鉑銠熱電偶，控溫精度0.3級。

7）加熱方式為電加熱

電爐分為電阻絲電爐、硅碳棒電爐、硅鉬棒電爐：1300℃以下為電阻絲電爐；1300℃為硅碳棒電爐；1300℃以上為硅鉬棒電爐。硅碳棒有橫著安裝的和豎著安裝的，根據您的需要采購。外殼由鋼板經折邊焊接而成，外表靜電噴涂控制部分采用微電腦PID可控硅控制功能，也可以根據用戶的需要配置智能程序儀表，加熱元件為硅碳棒，保溫材料為優質硅酸鋁纖維。如果您需要升溫速度快可選擇陶瓷纖維爐，價格相對較高，溫度控制可選擇智能升溫和可編程溫度控制。

龍口市電爐總廠是專業生產試金爐、灰吹爐的廠家，公司擁有大量工程技術人員，不斷的學習國內外先進的生產技術和管理經理，是產品不斷的創新，多年來為國內外礦山冶煉行業提供了很多設備，得到廣大用戶的好評。

火試金法的基本原理（Principle of Method） 火試金分析實際上是以坩堝或者灰皿為容器的一種試金方法，種類繁多， 操作程序不一，有鉛試金、鉍試金、錫試金、銻試金、硫化鎳試金、硫化銅試金、銅鐵鎳試金、銅試金、鐵試金等。結構：爐膛外殼由2mm厚鍍鋅鋼板制成，內部襯套耐火磚，背面是蛭石絕緣板。但各種新試金方法的熔煉原理和試金過程中的反應仍與鉛試金法有許多相同之處。