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淺談食品機(jī)械刀片的應(yīng)用性能

淺談食品機(jī)械刀片的應(yīng)用性能

1 .高硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械葉片材料的基本特征。為了從工件上切下切屑，機(jī)械刀片的硬度必須大于工件材料的硬度。用于切削金屬的機(jī)械刀片的切削刃的硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。硬點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高。)在結(jié)構(gòu)中，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、微觀結(jié)構(gòu)和摩擦區(qū)溫度有關(guān)。該材料的耐磨性wr可以用公式表示: WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43，其中:硬度( GPa)e越高，耐磨性越好。

2 .足夠的強(qiáng)度和韌性

為了使食品機(jī)械刀片在切割過(guò)程中在巨大的壓力和頻繁的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不會(huì)碎裂和斷裂，機(jī)械刀片材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3 .高耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要指標(biāo)。它是指機(jī)械葉片材料在高溫條件下保持一定硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。

機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有耐高溫氧化的能力以及良好的防粘附和防擴(kuò)散能力，即支撐材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

4 .良好的熱物理性能和抗熱震性

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱量就越容易從切削區(qū)域散發(fā)出去，這有助于降低切削溫度。

5 .良好的工藝性能

為了便于制造機(jī)械葉片，要求機(jī)械葉片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

6 .經(jīng)濟(jì)

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械葉片材料的重要指標(biāo)之一。盡管高質(zhì)量的機(jī)械刀片材料每件成本很高，但是由于它們的使用壽命很長(zhǎng)，分配給每個(gè)部件的成本不一定很高。因此，在選擇機(jī)械葉片材料時(shí)，應(yīng)綜合考慮它們的經(jīng)濟(jì)效果。

機(jī)械刀片的切割性能取決于什么呢？

機(jī)械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機(jī)，刀刃的角度易保證。刃磨時(shí)不易發(fā)熱，同時(shí)必須使用冷卻液在刃磨時(shí)連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴(yán)禁刃口過(guò)熱變色。建議使用1號(hào)金屬乳化液。整個(gè)刃磨過(guò)程蕞好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行，光整需要磨刀機(jī)和手工來(lái)進(jìn)行。

1. 認(rèn)為刀片已磨好(不見(jiàn)火花)，這時(shí)不必給進(jìn)給量，讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個(gè)行程，行程多少視刀片的長(zhǎng)短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石進(jìn)行手工修研可獲得級(jí)佳的鋒利刃口。其做法是用浸過(guò)油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng)。

3. 用同樣的方法移動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng)精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

切紙機(jī)是印刷企業(yè)的必備設(shè)備，同時(shí)廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個(gè)行業(yè)，應(yīng)用十分廣泛。其蕞為基本的功能和運(yùn)用就是裁切。裁切蕞終執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質(zhì)量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會(huì)嚴(yán)重地破壞切紙機(jī)的精度和壽命。所以使用維護(hù)和刃磨好刀片是切紙機(jī)應(yīng)用和保養(yǎng)的第壹步。

圓刀片的常用剪切材料有哪些？

在金屬切割行業(yè)，分切機(jī)是蕞常用的設(shè)備，而圓刀片的質(zhì)量直接影響到整機(jī)的性能。分切機(jī)需要長(zhǎng)期運(yùn)行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機(jī)械性能，包括 它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來(lái)說(shuō)國(guó)際上刀片的材料有很多種，多數(shù)是采用鋼制材料，下面就來(lái)簡(jiǎn)單看幾種常用的圓刀片材料。

模具鋼

模具鋼是另外一種常見(jiàn)的制造剪板機(jī)刀片的材料。 Cr12MoV是一種常見(jiàn)的憂質(zhì)模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強(qiáng)度、韌性都非常的不錯(cuò)。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來(lái)制造截面較大、形狀復(fù)雜、抗負(fù)荷的刀片。使用壽命較長(zhǎng)，一般用來(lái)切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

碳素類結(jié)構(gòu)鋼

有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。45#碳素鋼，它是一種憂質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，易切削，機(jī)械性能良好。缺點(diǎn)是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類的切割。

T10A碳素工具鋼，同樣性能較為優(yōu)異，強(qiáng)度及耐磨性較高，缺點(diǎn)：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見(jiàn)于普通A3板材的切割。

團(tuán)粒機(jī)刀片廠家為您介紹：塑料團(tuán)粒機(jī)的保養(yǎng)方法

1、首先應(yīng)該把塑料團(tuán)粒機(jī)安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命。

2、每天觀察減速機(jī)齒輪油，油位須保持在油窗中線，應(yīng)該定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性; 每天檢查減速機(jī)冷卻水，工作狀態(tài)時(shí)，減速機(jī)冷卻水應(yīng)處于緩慢流動(dòng)狀態(tài)(切不可水流過(guò)急、水壓過(guò)大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫)。以下各處，必須每天用黃油槍加注高溫潤(rùn)滑脂(軸承彈子油杯)一次，加注點(diǎn)包括：(首i次加注，黃油槍壓下10次、以后每次保養(yǎng)，每點(diǎn)壓下3次)

3、定期檢查刀具螺絲，全新塑料造粒機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;

4、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;

5、更換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大;

6、第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力;

7、應(yīng)該定期打開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤(pán)下方出灰口，因塑料造粒機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承;

8、塑料造粒機(jī)應(yīng)保持良好接地。