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自動噴膠機是通過輸入已編制好的程序，讓其控制機械手按其所需要的形狀、噴膠厚度、寬度實行自動噴膠的設備。由70 年代初期的手動噴槍通過不斷研發改進而產生的全自動噴膠機，先主要用于各大需要用到膠粘技術的行業，如：汽車、皮具、包裝、電子等行業。

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所有的涂料快速的噴到涂層表面而沒有反彈和飛濺現象，這樣不僅節約了40%的油漆涂料，而且漆霧幾乎沒有，可不帶口罩進行實地噴涂作業，因此減少了污染，起到保護環境的作用。由于高壓的作用效率比傳統噴涂機提高10～50倍，噴涂速度高達200～600平方米/小時，不僅可確保涂裝質量，也可大大縮短和保證涂裝周期。1mm)就能達到很高的使用要求，因此，歐美等國家現在有些精裝書都采用這種膠訂工藝。涂層質量光亮平整。同時可以噴涂高粘度涂料，還可以節約稀料或在噴涂時不加稀料，無氣噴涂噴涂一遍即可達到0.05～0.25mm的薄涂層，甚至是1～2mm的厚涂層。因為無氣噴涂沒有反彈力在噴涂角落和邊緣時容易進入到角落里和邊緣上，使其得到均勻光亮平整的涂層。由于其涂料霧化機理是依靠涂料自身的高壓力形成為霧狀，霧化狀態的涂料不含壓縮空氣，所以稱為無氣噴涂。

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那樣規范使用這個自動噴膠機

首先設備使用的時候要注意,不能為了方便直接用硬物去接觸觸摸屏,這樣直接影響觸摸屏的使用壽命和觸摸屏的靈敏度。在設備運轉的時候不可以人為的用外部力量阻止噴頭的運行軌跡,還要注意噴頭與工作臺面之間的距離不能太近也不能太遠保持在20CM距離。

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熱熔膠機與熱熔膠粘劑兩者間可謂是相輔相成。缺一不可，其中一方發展也帶動另一方的發展。熱熔膠對熱熔膠機來說是非常重要的，而熱熔膠機能廣泛使用。也是由于熱熔膠的廣泛使用。那么熱熔膠有哪些優勢呢，下面熱熔膠機廠家就來第二章介紹一下，

熱熔型復合膠黏劑是目前使用較先進的品種之一。它成本低，可粘接多種材料，衛生無毒，安全可靠，制成的復合膜有一定的強度。主要品種有EVA類、橡膠類等。無溶劑型復合膠赫劑不用干燥設備、能耗少、無污染、使用方便。

熱熔復合是復合薄膜的生產方法之一(其他還有濕法復合、于法復合和擠壓復合)。熱熔復合是將熱熔膠黏劑加熱熔化，使之成為具有一定黏度的液狀物體，然后涂于復合基材上，在膠黏劑冷卻之前使用冷卻輥加壓與另一種材料復合，卷取后即得到復合產品。

熱熔復合使用的膠黏劑需要在較高的溫度下使其熔化，其黏度一般在10～20Pa·S之間，大多采用輥式涂布機進行涂布。之后就有了噴膠機的出現意味著生產行業從手工業逐漸轉向了工業進行發展，噴膠機可以有效率并且根據設置的參數精準的對形狀進行噴涂它的誕生不僅僅是行業內一個重要的時刻也推動了工業化產量的提升從而促進了經濟的發展。熱熔復合加工的優點是復合周期短，無需干燥設備，生產安全，對環境無污染，適用于高速生產。其缺點是對操作溫度的控制要求較高，對膠黏劑的要求比較嚴格。