簡易鏜孔機品牌來電咨詢【捷瑞機床】

問題產生的原因及分析　　

　　（1）進給量較大或太小。在鏜孔過程中，當刀具每轉進給量大于刀尖修光刃的有效修光長度時，必然造成加工過程中的加工面存在“螺紋”的現象，使孔壁的已加工面出現“山”形的加工痕跡，導致所鏜孔的表面粗糙度值較高。若其進給量太小，使刀尖的修光刃在切削過程中存在著與孔壁已加工表面的重復性摩擦，亦會降低孔壁的表面質量；如果是利用鏜床主軸安裝刀桿鏜孔，進給量過小，還會存在刀具因切削阻力降低而發生微量的軸向竄動現象，進一步降低鏜孔的表面粗糙度質量。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。

　　（2）刀頭的刀尖角圓弧過渡刃較小。當工藝系統剛性較好時，可盡量選擇較大的刀尖圓弧角。5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。如果刀頭的刀尖角圓弧過渡刃的修光長度小于鏜孔過程中的每轉進給量，必然導致鏜削過程中已加工面出現修光不徹底的現象，同樣會使孔壁的已加工面在加工過程中，出現“螺紋”狀態的“山”形，造成所鏜孔的表面粗糙度質量差。

刀頭的材質與工件的材質不匹配。鏜孔過程中，如果所選用的刀頭材質與工件的材質不匹配，同樣會產生鏜孔表面粗糙度質量較差的現象。譬如加工鑄鐵類工件，應選用YG類刀頭，如果選用了YT類刀頭，必然會導致鏜孔質量下滑。

刀桿、刀頭或工作臺未夾緊。阻力較大，造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象，而實際并未夾緊，刀桿和刀頭會發生振動和游動，降低鏜孔的表面粗糙度質量。采取新的調頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。當工作臺未夾緊時，工件在鏜孔過程中會隨工作臺的抖動而發生游動現象，影響鏜孔尺寸的同時還會導致鏜孔表面粗糙度質量下滑。

刀頭的主偏角較大或前角為負值。刀頭的角度對鏜孔質量的影響也是至關重要的。

　　當刀頭的主偏角較大（≥90°）時， 鏜孔過程中的刀頭受到的徑向阻力會變得很小， 如果主軸系統間隙較大，就容易造成刀尖的跳動。當刀頭的前角為負值時，在鏜孔過程中會增大鏜削的阻力，如果鏜桿剛性較差，必然使鏜削過程中存在“啃削”的現象，導致鏜孔表面粗糙度質量的降低。這是因為：（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產生彎曲變形和振動。

在軸箱體零件的單件小批量生產中，經常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在臥式鏜床上利用工作臺回轉180°調頭鏜削跨距較大的孔時，因尺寸過大，加之工作臺轉角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達不到圖樣設計要求，從而出現廢品，給生產帶來損失。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。同時生產實踐中常用的調頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，本文提出了一些新的解決方法。

　　 長、深孔鏜削是臥式鏜床加工重要和難加工的關鍵技術之一。多年來，本單位在長、深孔鏜削方面的傳統辦法是如下。

　　（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質量比較可靠，它主要是鏜模已經定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應大批量生產，且鏜模生產成本較高。

　　（2）用導套鏜長、深孔：該方法也能有效地保證長、深孔的同軸度等質量要求，但導套制造安裝難度較大。不適應單件長、深孔加工。

　　（3）采用臥鏜后立柱支承長鏜桿：長鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削質量可靠，但有時由于臺階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。

　　（4）找正工件鏜削一端后，工作臺回轉180°鏜另一端孔：調頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡單，不需添制工夾具，特別適宜單件長、深孔工件加工。但此操作方法如何保證長、深孔調頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術，因此確保調頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。調整機床主軸中心與側基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，找正劃線基圓d1孔，并且固定或記下主軸箱標尺高度值。