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耐磨錘頭的選材對破碎機(jī)工作有重要的影響，也是決定其使用壽命的基本因素，破碎機(jī)錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的一個重要因素，硬度是確保破碎機(jī)錘頭工作具有耐磨性的重要條件。

提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金屬材料的錘頭耐磨性是個綜合性的指標(biāo)，錘頭與材料的硬度和韌性都有密切的關(guān)系。韌性對提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，是材料本身吸收外部能量大小的標(biāo)志，尤其是在有沖擊載荷的磨損工況下為重要。

現(xiàn)在因錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)需要，對于錘頭的要求也越來越高，目前用做*耐磨錘頭合金材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度*高，是一種的耐磨材料，它可以在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。那么耐磨合金錘頭的使用特點(diǎn)是什么呢？下面臨沂耐磨錘頭廠家跟大家說說。耐磨合金錘頭采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進(jìn)，韌性和耐磨度有了很大的提升，使用壽命大大延長。對材料的沖擊性更強(qiáng)，破碎效果更好。適用范圍廣幾乎適用于所有的行業(yè)，用作不同材料的破碎工作。

選擇耐磨錘頭的材質(zhì)

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。

對疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

耐磨錘頭的內(nèi)聚力分為哪幾種

內(nèi)聚力可分為兩種：其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點(diǎn)之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它破碎過程是一個非常復(fù)雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等，與許多無法估計的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以于到今天還不能得出嚴(yán)密完整的說理理論來闡述這一過程。內(nèi)聚力大小，取決于物料中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系變?nèi)趿恕?br />