自動點膠機批發給您好的建議「啟點機械」

隨著工業的發展，使用膠粘劑和化學合成樹脂的產品需求日益增加。啟點機械與您分享在我們的工作中，我們認為針的內徑應該是膠點直徑的1/2，這是理想的點膠效果。以半導體，錄像機，電子零件，建筑業，汽車工業，航空工業等行業為主導對液控技術提出了新的要求。同時，隨著小型化，輕量化，生產合理性，低成本等需求，液吐控制機的性能和精度也得到了提高。

在使點膠過程中，會出現各種問題。如滲漏，密封不嚴導致膠水固化，氣泡，固化不良等。這些問題經常困擾用戶。因此，我建議在選擇點膠機時，不要只考慮成本，俗話說，一分錢一分貨，要選擇信譽好的點膠機。

泄漏問題的出現一定是密封件問題，因為它的精度不高，在設計或耐久性方面存在缺陷。二、底料填充方面我相信許多技術人員在芯片倒裝的過程中遇到了這樣一個困難的問題，因為固定面積小于芯片面積，因此很難結合，如果芯片被撞擊或被加熱和膨脹，那么容易造成凸塊，并且芯片將失去其應有的性能。密封不嚴，有桶和管道，看似簡單的管道，針對具體膠水選擇專業的進料管等。固化不良的原因有兩個，一是膠水比例精度不夠。二是混合效果不好。因此，計量泵的精度尤為重要。混合有兩種方式：靜態和動態。至于選擇哪種方式，也要根據膠水的實際性能來確定。

當前，全球制造業正加快邁向數字化、智能化時代，智能制造對制造業競爭力的影響越來越大。

智能制造就是面向產品全生命周期，實現泛在感知條件下的信息化制造。同時，外殼的涂層均勻光滑，細節處理得當，點膠機的材料也具有良好的抗壓性。智能制造技術是在現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等先進技術的基礎上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執行技術，實現設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。具有以智能工廠為載體，以關鍵制造環節智能化為核心，以端到端數據流為基礎、以網絡互聯為支撐等特征，實現該智能制造可以縮短產品研制周期、降低資源能源消耗、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量。

眾所周知，LED燈具有耗電量低、使用壽命長、堅固耐用、節能環保等優點，也正是基于此，全球照明市場正在快速淘汰白熾燈，LED燈已成為照明領域的主流光源。如果具有自動化功能的點膠機的價格過高，請考慮移動產品而不是分配頭。據機構預測，到2020年，LED照明產品銷售額將會占整個照明電器行業銷售總額的70%左右。

LED燈飾企業對點膠設備性能的要求和需求必然也會越來越高，特別是在封裝環節要求十分嚴苛，影響著產品的使用性能。熱熔點膠機常用的膠水有PUH膠、UV膠、導電膠、環氧樹脂、瞬間膠、紅膠、銀膠、錫膠等。封裝是指是將外引線連接到LED芯片的電極上，同時保護好芯片，并且起到提高光取出效率的作用。通過自動點膠機點膠，將LED管芯和焊線保護起來。在PCB板上點膠，對固化后膠體形狀有嚴格要求，這直接關系到背光源成品的出光亮度。

目前LED的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種，對于LED行業來說，涂膠不僅是在于產品的封裝，燈座，點光等環節都需要用到點膠設備。因而選擇一款好的點膠機十分有必要，它不僅能夠很好的保證產品的性能，增強用戶的體驗，更能夠節約企業成本提。

點膠機公司給大家介紹一些點膠機清洗注意事項。

1、請和膠水供應商確認膠水清潔劑。

2、關閉AB桶的底閥。

3、可將膠閥、高壓氟化鐵軟管、AB泵內的膠倒出來，觀察膠閥出口膠量的變化，判斷內膠已排空。

4、封閉自動點膠機總電源。

5、拆下桶底的橡膠管，打開閥門，將桶中剩余的膠水排出。

6、關閉桶的底閥，將適量的洗滌劑倒入桶中，徹底清洗桶壁和桶底的剩余膠水。

7、打開桶底閥，排出污水。桶里沒有殘渣。

8、拆卸泵并清洗泵內膠（這是練習拆卸泵的人員所要求的）。

9、將清潔的AB泵安裝在適當的位置，并將其與桶軟管從頭開始連接。

10、更換高壓鐵氟龍管。

11、倒入新膠水。

12、打開設備，點擊膠水3~5分鐘，承認膠水不正常。

13、將AB膠的比例從劃痕中分開。

根據上述過程，把點膠機完全清潔干凈，然后更換膠水去點膠通常不會出現質量問題。