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cnc加工廠家眾多，cnc加工水平也參差不齊。粗糙的cnc加工會(huì)對(duì)零件造成不可恢復(fù)的影響，成為廢料。

        nc零件加工粗糙對(duì)零件有哪些影響

　　1.影響耐磨性：CNC產(chǎn)品加工表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

　　2.影響配合的穩(wěn)定性：對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大;對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了連接強(qiáng)度。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8？

用直徑大點(diǎn)的銑刀盤(pán)，轉(zhuǎn)速盡量高些，但機(jī)床不能發(fā)震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進(jìn)行精加工，能不能達(dá)到取決于銑刀線(xiàn)速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點(diǎn)的銑刀盤(pán)就是為了容易達(dá)到高線(xiàn)速度，光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤(pán)直徑效果不好。這樣做一般情況是能達(dá)到0.8粗糙度的另外，精銑的時(shí)候要加足量切削液。

數(shù)控cnc機(jī)床適用于哪些類(lèi)型零件的加工

 1.多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機(jī)床zhi制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對(duì)刀能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

CNC加工工序劃分有什么要求

以加工部位分序法。每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 

以粗、精加工分序法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工，此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工;對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。