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滾塑是

類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

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模具的維修問題

1.使用沖模之前應(yīng)注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

及時上油，防止生銹。

安裝時當(dāng)心不要有任何傾斜，可用軟質(zhì)工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

二、沖模的安裝與調(diào)試

要特別注意模具的安裝和調(diào)試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動，應(yīng)始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應(yīng)加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺面適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和沖模設(shè)計要求，選擇壓機(jī)滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調(diào)整到大于模具關(guān)閉高度10~15 mm的位置，調(diào)整滑塊連桿，移動模具，確保模柄對著模柄孔，達(dá)到適當(dāng)?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預(yù)加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導(dǎo)致手動擰緊螺紋時的預(yù)緊力過大或過小，且同一條螺紋的預(yù)緊力不相等，從而導(dǎo)致沖壓時產(chǎn)生上下模錯、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤滑模具，準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認(rèn)模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進(jìn)行調(diào)整和控制，檢查和確認(rèn)凸模導(dǎo)引、送料、推壓、側(cè)壓和彈壓等機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其達(dá)到預(yù)想技術(shù)狀態(tài)。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復(fù)檢。劃線檢驗

沖切表面及毛刺檢驗，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產(chǎn)。

滾塑成型適用材料

適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當(dāng)有限的，有以下兩個主要原因：(1)許多工程材料在被磨碎成流動性好的粉料后不能在沒有壓力條件下重新成型為均一固體，(2)與作為滾塑基準(zhǔn)材料聚乙烯比，一些材料往往價格較貴，而市場需求低又抑制和阻礙對材料的開發(fā)熱情。

聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢，因此一直在滾塑制品市場中，占主導(dǎo)地位，特別是近期聚合采用單中心催化劑，進(jìn)一步開發(fā)出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號，零剪切熔體粘度低，成型時間(周期)短，推動和促進(jìn)了滾塑工業(yè)進(jìn)展。

滾塑產(chǎn)品的設(shè)計要點(diǎn)

各位好，滾塑工藝可以生產(chǎn)出許多不同型號的空心塑膠制品，但如何讓產(chǎn)品更適合滾塑工藝，需要將滾塑產(chǎn)品設(shè)計得更符合滾塑工藝的要求，這樣才能讓滾塑產(chǎn)品在使用中發(fā)揮其效果。

在制品脫出方向上，設(shè)計中是否有較深的側(cè)陷問題。若有，則必須將其設(shè)計為活動嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收縮性能，一些小凹陷就可以忽略不計。但要知道凹陷的深度是多少并不需要額外的模具。

二，模塊數(shù)量有多少。標(biāo)準(zhǔn)模有兩個，但如果產(chǎn)品設(shè)計比較復(fù)雜，則可能需要多個模。它會影響模具的成本，模具的維修，以及塑料產(chǎn)品的單一成本。

產(chǎn)品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具表面上，還是在鑄造好的模具上進(jìn)行機(jī)械加。不同表面處理度不僅對模具成本有較大影響，而且某些特殊表面處理度也會影響產(chǎn)品的脫模。

在產(chǎn)品上是否存在兩壁間樹脂流動不暢的區(qū)域。這一地區(qū)有多遠(yuǎn)？若在這里距離較遠(yuǎn)，模具的表面處理會比較困難，費(fèi)用也會增加。若氣泡狹小，樹脂就難以甚至無法流入空腔。

在設(shè)計過程中，圓角是否足夠大，可以讓樹脂自由流過模具的每一個地方。圓角半徑夠大嗎

是否用嵌件將其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它們在成型過程中是否能保持完好。

模具的分型面在什么地方？有時候產(chǎn)品的美學(xué)要求和模具制造的實際要求在分型面問題上是有區(qū)別的。

如制品壁抗壓能力要求較高，則制品是否應(yīng)設(shè)計加固筋或“吻合式”結(jié)構(gòu)。

滾塑制品的轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計為圓角，不可設(shè)計為尖角或直角，圓角有助于原料流動成型，圓角越大，轉(zhuǎn)角壁厚越均勻，成型效果越好。

設(shè)計滾塑模尺寸時應(yīng)注意，一般而言，滾塑件收縮約為3%左右，若滾塑件對尺寸精度要求較高，還應(yīng)從原材料參數(shù)、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、模具材料收縮等方面進(jìn)行分析和調(diào)整。