淄博中走絲線常用指南「在線咨詢」

中走絲線切割機床的作用及對斷絲有什么影響？

繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。

　　導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。

　　這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在中走絲線切割機床在使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

推出一體中走絲線切割機床

 中國首創、自主創新研發采用瑞士慢走絲技術通過電腦軟件控制一體化的全智能數字高頻，比傳統采用CPU單片機儲蓄量增大幾十億倍，高頻達到度細分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑” 全智能數字高頻系統即可為你實現完全智能加工。加工速度每分鐘達300 mm2，表面粗糙度Ra0.8μm,硬質合金可到0.6μm， 加工100000mm2電極絲損耗0.005mm。則編成3B程序為：B2000、BB1000、BB2000(XL1)。（國家專利號2009100558258.5）

走絲線切割工作液的作用與注意事項

電火花線切割穩定切割的前提首先保證在切割過程中不斷絲。

而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。

　　切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。走絲線切割工作液的作用與注意事項這主要是伴隨著放電通道內10000°C以上的高溫，工作介質將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產物反應生成膠體狀或顆粒狀物質。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質時，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物，需用煤油才能清洗干凈。